Плиточное покрытие на улице и помещении пользуется большим спросом, особенно если речь идет о резиновой плитке. Этот уникальный, долговечный, нескользкий материал используется для мощения покрытий на детских и спортивных площадках, вокруг бассейнов и в местах отдыха. Его применяют в торгово-развлекательных и спортивных центрах, административных учреждениях и частных домах. Производство резиновой плитки стало для многих людей возможностью начать свое дело. Технология изготовления этого покрытия относительно простая и не требует значительных расходов, а полученное изделие отличается низкой себестоимостью и отменным качеством.
Изготовление резиновой плитки в домашних условиях вполне возможно, ведь в качестве сырья используется резиновая крошка. Ее получают из обычных автомобильных покрышек. Их измельчают на специальных дробилках.
В состав смеси для производства резинового покрытия входят следующие компоненты:
В процессе изготовления клей выполняет функции связующего элемента. Благодаря ему состав приобретает консистенцию, которая нужна для дальнейшей формовки.
Важно! В качестве сырья используется искусственный или натуральный каучук. Переработка шин от автомобилей позволяет получить качественное покрытие и утилизировать ненужный материал.
Производство резиновой плитки невозможно без применения специального оборудования. Процесс изготовления в домашних условиях сложно представить без обустройства мини-линии. В ее состав входит несколько установок:
В качестве вспомогательного оборудования при производстве плитки из резиновой крошки используют:
Но на начальных этапах производства без вспомогательного оборудования можно обойтись. На покупку полного комплекта оборудования вы потратите от 26500 до 39500 $.
Совет! Если вы планируете изготовить плитку для собственных нужд, то все необходимое оборудование можно взять в аренду.
Технология производства резиновой плитки предусматривает два способа обработки вторсырья:
Производство резиновой плитки из фракций каучука осуществляется одним из двух методов:
Производство плитки из резиновой крошки подразумевает наличие нескольких этапов работ:
Чтобы полученные изделия обладали требуемыми эксплуатационными и техническими характеристиками, важно правильно подбирать размер крошки из каучука и строго соблюдать технологию изготовления материала.
Полученная плитка отличается долговечностью, прочностью и высокой устойчивостью к износу. Благодаря пористой структуре на поверхности такого покрытия не образуются лужи, поскольку после дождя вода быстро просачивается через материал и уходит в землю. Укладка плитки производится на любое ровное основание.
Фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки и покрытия из резины. Это сырье - берется фактически из отходов, точнее его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей. Автомобильные шины изготавливают из достаточно дорогих компонентов высокого качества (различные масла, синтетический каучук, наполнители), так как эти изделия должны выдерживать огромные нагрузки очень длительный период времени.
Из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре, выделяется высокой прочностью и стойкостью. Подобная резина легко переносит попадание кислотных и щелочных растворов на ее поверхность, очень эластична, не растягивается, не изгибается и способна выдержать температуры от -45 до + 60 градусов.
|
|
сырье:
Автомобильная крошка (или резина дробленная - РД) - добывается вследствие переработки изношенных шин других РТИ. Ее цена зависит от таких показателей как: качество, способ изготовления, габаритов, места изготовления и реализации. В России розничная стоимость на крошку колеблется в райное 6-15 рублей за килограмм.
Места производства резиновой крошки:
- заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;
- для побочного производства на заводах РТИ
- заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.
Используемые фракции резиновой крошки:
Фракции резиновой крошки варьируются в пределах от 0,1мм до 10 мм и непосредственно зависят от их назначения. Так, фракции небольшого типа(0,1 - 4 мм) в основном находят применение в производстве бесцветных (черных) или цветных изделий однослойного характера. В изготовлении нижних цветных слоев используют в основном фракции более крупного характера (2-10 мм). Чаще всего, они более дешевые в сравнении с более миниатюрными фракциями, так они могут иметь в своем составе текстильные или металлические включения. Производство плитки с двумя слоями (верхний тонкий цветной слой, нижний темный слой с больших по размеру фракций крошки), допустимо и актуально, когда исходная толщина изделия превышает 1,5 см.
Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:
. Включение в состав дешевой крупной фракции крошки. Такая крошка может иметь в своем составе текстильные или другие включения.
. Экономка на краске - нижний слой остается черным.
. Более крупные фракции крошки требуют меньшого количества связующего для их сшивания, которое осуществляют путем обволакивания поверхности частицы крошки
. Отсутствие красителя позволяет использовать меньше связующего для сшивания частиц, так как в окрашенной крошке смесь подсыхает.
Оборудование и сырье (цены)
Линия, которая изготовляет резиновые покрытия, располагает следующим набором оборудования:
Вулканический пресс, производительность которого до 100 м² в день. Цена - примерно 350 тысяч рублей;
Прессовальные формы. Стоимость - 30 тыс. рублей штуку;
Сушильная камера (для мини бизнеса, возможно, изготовить самостоятельно), цена от 100 000 руб.
Сырье:
Резиновая крошка - черная (17 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
. полиуретановый клей - 140 руб/кг;
. красители - 7 рублей за кг.;
Потребление электричества линией - 15 15 кВт/ч.
Покрытия можно изготовить:
- как мягкие, так и жесткие по плотности;
- водонепроницаемые, или с пропуском воды (дренажные);
- тонкие и толстые;
- как бесцветные (черные), цветные, или черные с вкраплениями разного цвета;
- с хорошим сцеплением, так и более скользкие;
- с рисунком или без него;
- однослойные или с несколькими слоями;
- для укладки на мягкое основание (грунт) или твердое;
- с соединениями (втулочные, замковые) или без них.
Тротуарная резиновая плитка часто укладывается параллельно с обычной тротуарной плиткой. Именно для такого комбинирования и создается резиновые покрытия аналогичных размеров и форм, что и обычная плитка для тротуара.
Помещение для мини цеха производства плитки.
Критерии, по каким происходит выпуск резиновых покрытий (при условии, что комплектация оптимальная и имеет средний уровень производительности):
|
|
1. Занимаемая технической линией площадь - 70-100 м² (не считая склада); Оборудование и материалы размещены по секторам:
|
Общие аксиомы:
1. Расход клея.
§ Количество связующего находится в обратной зависимости от фракции крошки. Чем мельче крошка, тем больше необходимо связующего для сшивки. Чем крупнее - тем меньше.
§ Красители подсушивают клей. Из-за этого его количество в черном покрытии - меньшее.
§ Чем выше плотность изделия, тем меньше нужно клея.
2. Средний расход клея для изготовления различных покрытия от 4 до 12% в зависимости от наличия\отсутсвия красителя, плотности материалов, качества клея, и размера используемой шинной крошки.
К примеру, чтобы изготовить цветное покрытие Мат 500*500*16мм (с крошки мелкой фракции) нужно 6% красителя и 5% клея от количества резиновой крошки.
а) Черное покрытие (размер крошки - 4-10мм) - 4% клея.
б) Черное покрытие (размер крошки - 2-3 мм) - 5% клея.
в) Черное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 6% клея.
г) Цветное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 7-9% клея.
3. Водонепроницаемость повышается, чем меньше фракция резиновой крошки и чем выше давление.
4. Чем крошка крупнее, тем быстрее потеряется цвет изделия из-за истирания.
5. Чем крошка крупнее, тем прочнее покрытие, но должно соблюдаться соответствие толщине покрытия
6. Толстые покрытия стоит (2 см и больше) лучше изготовлять двухслойными. Для верхней части использовать крошку мелкой фракции, для нижней - более дешевую крошку крупной фракции (5-12 мм) с возможными посторонними включениями. Каждый слой имеет свои пропорции клея. Каждый слой замешивают в разных емкостях.
7. На одном прессовальном механизме рекомендуется производить продукцию одинаковой толщины, вне зависимости от конфигурации, так как толщина влияет на время работы пресса (чем тоньше изделие, тем быстрее проходит его формация).
Дополнительные приспособления для производства.
Тележка, чтобы транспортировать сырье (крошку, краситель).
- Тележка со специальным штативом, чтобы транспортировать емкости с клеем.
- Весы, чтобы взвешивать компоненты (лучше всего 50-килограммовые электронные).
- Мастерки для равномерного укладывания покрытий.
- Специальные кружки и совки для мерки, в зависимости от стандарта изделия.
- Смешивающая клей и краситель дрель с насадками.
Цена для реализации резиновых плит:
Один комплект
100 плиток - 57 тысяч рублей.
Стоимость 1 м² - 1 584 руб.
Цена 1 плиты - 570 руб.
Минимальная партия - 100 плит (25 м²).
Сбыт продукции.
Для покрытия на технологических линиях производства, на складах, или в качестве резинового покрытия для гаражей;
- используют в зонах около катков, раздевалок, площадок;
- в комбинации с тротуарными плитами;
- как покрытие для различных спортивных комплексов или детских игровых площадок;
- на фермах, объекта животноводства;
- на кровлях, террасах
- в банях и других местах.
Как видим, выпуск подобной продукции является частью экосистемы, занимаясь в травмобезопасные изделия высокого качества - резиновую плитку или покрытие из крошки.
Производство плитки из резиновой крошки:
|
|
|
Читайте так же:
 |
|---|
 |
Вам надоел привычный тротуар? Хотите, чтобы садовые дорожки были и красивыми, и безопасными? Тогда прислушайтесь к советам специалистов. Они уже давно предлагают отказаться от классических тротуарных покрытий, которые используются для детских игровых площадок и зон отдыха. Что же предлагается взамен? Резиновая плитка – вот что обеспечит комфорт и максимальную безопасность! Этот материал обладает высокими показателями износостойкости, а также удобством в процессе дальнейшей эксплуатации.
Уникальные технические характеристики и привлекательный внешний вид делают данное покрытие поистине универсальным. О сфере его применения можно говорить очень долго, поскольку ее можно считать, практически, безграничной. Этот идеальный во многих отношениях материал широко используется при оформлении:
Тротуарная плитка из резиновой крошки имеет неоспоримые достоинства и отличается:
Возможно, сейчас вы узнаете что-то новое. Удивительно, но этот современный материал производят из автомобильных шин. Вернее, из фракционной резиновой крошки – продукта, который образуется во время их вторичной переработки. Учитывая, что в состав шин входят материалы высокого качества, такие, как натуральный и искусственный каучук, смягчающие масла и наполнители, резиновая тротуарная плитка отличается прочностью и долговечностью.
Такое вторичное производство помогает также в решении довольно злободневного вопроса, затрагивающего утилизацию изношенных шин. Как результат, происходит реальная защита окружающей природной среды.
Процесс производства такого материала включает в себя три последовательных этапа:
Плитка из резиновой крошки, произведенная горячим способом прессования, уступает по качеству аналогичной продукции, полученной путем холодного процесса. Такое утверждение нельзя считать правильным. Его опровергли компании, которые используют в своем производстве оба метода.
Является ли «холодное» прессование по-настоящему холодным? Нет. Во время горячего прессования на плитку в течение 15 минут воздействует температура в 140°С. При холодном способе используется термошкаф, в котором поддерживается постоянная температура 80°С. В нем изделия находятся на протяжении 4 и более часов. И в том и в другом случае выходит продукция самого высокого качества с отличной структурой и прекрасным внешним видом.
Холодный метод прессования позволяет существенно экономить потребление электроэнергии. Это утверждение неверно. Разница касается не количества, а характера потребления энергоресурсов. Во время горячего прессования оно носит цикличный характер. Это обусловлено режимом, в котором работает гидравлический пресс. При холодном методе есть необходимость в поддержании постоянной температуры термошкафов на протяжении всего времени их работы.
Разные формы прессования и цветные пигменты позволяют создавать уникальный материал
И все-таки, оборудование для производства резиновой плитки имеет свои различия. При горячем способе прессования можно выделить следующие плюсы:
К основному достоинству холодного метода прессования, при котором также используются резиновые формы для тротуарной плитки, относится высокий показатель производительности работ.
Обратите внимание! Плитку толщиной больше 30 мм можно укладывать на любую ровную поверхность. В качестве дополнительной фиксации делаются бортики.
Ходить по резиновому покрытию можно спустя 24 часа после того, как будут завершены монтажные работы.
Резиновую плитку легко поддерживать в чистоте. Её можно пылесосить или мыть водой из шланга без использования специальных моющих средств.
Прилипшие частички удаляют с помощью веника или мягкой щетки. Снег убирают, работая пластиковыми, деревянными лопатами или используют снегоуборочные машины.
Приятно, когда в нашу жизнь входят новые технологии и производятся удобные резиновые покрытия. Будем рады, если они облегчат ваш быт и украсят окружающий вас мир!
Производство резиновой плитки в России: бизнес-план в 4 шага со всеми расчетами, перечнем оборудования и примерами из розницы.
Хороший бизнес – это тот, который позволяет и деньги неплохие заработать, и пользу для общества принести.
В этом смысле один из лучших вариантов, по мнению многих, это производство плитки из резиновой крошки .
Ведь крошка эта в своей «прошлой жизни» была автомобильными шинами, всевозможными шлангами и прочими подобными отходами, токсичными для экологии. Наладив производство резиновой плитки, по сути, из мусора, вы не только сможете помочь в переработке отходов, но и облагородите город или поселок.
Действительно, резиновая плитка для улицы или крупных помещений стала в последнее время очень популярной, потому как позволяет сложить практически любой рисунок пола, не боится влаги и температурных перепадов, при этом не жесткая и не скользкая даже в самый жесткий гололед. Согласитесь, одни плюсы.
Рынок этот в России пока еще не заполнен, потому вполне реально занять свою нишу, и получить неплохую долю на этом крайне перспективном поприще.
Прежде чем перейти непосредственно к разработке , необходимо разобраться с самой продукцией: что такое резиновая плитка и кому она нужна. Ответив на эти вопросы, мы поймем, стоит ли этим вообще заниматься.
Как нетрудно догадаться, резиновая плитка – это плитка из резины . Да, звучит очень просто и банально, но так оно на самом деле и есть. Производитель берет резиновую крошку двух видов – цветную (для поверхности) и черную (для основы), перемешивает со специальным клеем, прессует, и получает готовый продукт.
Многие еще и крошку производят сами – собирают старые шины, перетирают на специальном оборудовании их, и получают таким образом «регенерированную резину». Иначе говоря – . Правда, такую резину надо еще «девулканизировать», чтобы она была более пригодной для повторной обработки. Хотя все, на самом деле, зависит от технологии производства того или иного изделия.
Резиновая плитка: производство по 5 типам использования
*Примеры использования резиновой плитки.
Также плитка может иметь разную толщину, что будет говорить о её долговечности и защитных функциях, а значит о цене. Толщина обычно от 10 до 80 мм, хотя под заказ можно сделать и другую.
Собственно, все это вы и сможете производить на своем предприятии. Производство плитки из резиновой крошки, на самом деле, не особо разнообразное – состав практически везде один (резиновая крошка + клей). Разница лишь в цвете, толщине и форме плиты.
Разобравшись с примерным описанием самого товара, пора взглянуть на рынок резиновой плитки в Российской федерации – покупает ли её хоть кто-то?
Сразу скажем: покупают, и с каждым годом все активнее. Поскольку это, преимущественно, то, как часто это бывает в отечественных реалиях, точных подсчетов никто не ведет. Тем не менее, мы уверены, что рынок растет по косвенным показателям.
Во-первых – растет спрос. В последнее время к детским площадкам и спортивным объектам в России стали относиться гораздо более придирчиво, чем ранее. Это связано как с выборами, так и с Чемпионатом мира по футболу. Дело в том, что по принятым в развитых странах нормам, детские площадки должны отделываться не бетоном или асфальтом, а именно такой вот резиновой плиткой, которая (в теории) должна снизить риск детского травматизма.
А по части облицовки стадионов и беговых дорожек – тут есть прямое указание международных спортивных организаций, как именно их стоит оформлять. И резиновая плитка тут самый, как говорят, «мастхэв» – то есть обязательный атрибут.
PS. Безусловно, мелким производителям вряд ли удастся стать основным поставщиком резиновой плитки на крупный стадион (в госзакупках такого масштаба своя «кухня»), но вот заказ на облицовку детской площадки или спорткомплекса какой-либо школы – это мелкому и среднему бизнесу вполне по силам.
Тут есть один момент – с каждым годом появляется все больше продавцов резиновой плитки. Если её все больше продают, то, значит, и покупают активнее (никто ведь не будет работать себе в убыток). А раз покупают активнее, то и производят все больше, ведь прописная экономическая истина гласит: «Спрос рождает предложение» .
В частности, в архивных закромах главного государственного счетовода можно найти такую таблицу:
*Производство основных видов резиновых и пластмассовых изделий по годам.
Там нам интересна последняя строка, которая описывает материалы. Сюда и входит производство резиновой плитки, как отрасль народного хозяйства.
Как видим, производство таких покрытий выросло с 2010 по 2014 год с 250 000 000 кв. м. до 371 000 000 кв. м. При этом мы видим некоторый спад производства в 2013 году в сравнении с 2012-м, однако затем рост возобновился, хотя и не в тех объемах, что прежде.
Но это было три года назад, а что сейчас? Тот же Росстат дает нам более актуальную пищу для размышлений – данные по производству резиновых покрытий за январь 2017 года в сравнении с аналогичным показателем 2016 года.
В таблице мы видим, что за январь 2017 года было произведено 1 400 000 кв. м пластин из регенерированной резины. Тут сразу отметим, что это более узкий сегмент, куда как раз и входит наша продукция. То есть, это хорошо, позволяет нам лучше оценить объемы и темпы роста этого рынка.
Итак, в январе в России было произведено 130,2% этих резиновых пластин и покрытий, в сравнении с 2016 годом. В переводе на простой язык, это означает, что показатель в 1 400 000 кв. м резиновых пластин – это на 30,2% больше, чем в январе прошлого года.
Вот мы, собственно, и получили темпы роста этого рынка на начало 2017 года: +30% в сравнении с прошлогодними показателями .
В таблице есть также сравнение января 2017 к декабрю 2016, но тут нужно учитывать сезонный фактор: в январе почти неделя приходится на новогодние праздники, и производство в этом месяце всегда ниже, чем в предыдущем. Потому надо сравнивать данные январь к январю, декабрь к декабрю и т.д.
Одним из главных критериев является соотношение цены конечного товара с затратами на его производство.
О себестоимости мы поговорим в соответствующем разделе, после описания оборудования и расчетов затрат на рабочую силу, а сейчас укажем примерные цены плитки с разными характеристиками.
Как мы и писали ранее, плитка по своей структуре мало отличается. Главное отличие – размеры и толщина. Это напрямую влияет на её вес, а значит и на количество резинового сырья, которое нам потребуется для её производства.
*Примерные цены в России по состоянию на конец 2016 года.
Цены за 1 кв. м на открытом рынке за резиновую плитку российского производства будут колебаться в пределах 1 000-2 000 рублей в зависимости от толщины полотна. Также можно найти китайские поделки по 700-800 рублей за 1 кв. м., но специалисты рекомендуют к такой продукции относиться очень осторожно, ведь плохо склеенная резиновая крошка может уже на следующий день рассыпаться.
При этом китайские, как и, кстати, европейские производители не закладывают в эксплуатационные нормы условия русской зимы. А она сурова, и может буквально уничтожить неподготовленный материал. Потому рекомендуется покупать качественную отечественную плитку из резиновой крошки.
Себестоимость производства резиновой плитки стартует с 650 рублей за м2 и может доходить до 1 250-1 500 рублей для особо толстых плит.
На самом деле многое зависит от таких факторов, как аренда офиса, коммунальные расходы, логистика и т.д. Поэтому цена для производства в Подмосковье и где-нибудь за Уралом будет разной. Продажная цена, впрочем, тоже будет разной (на этот раз в пользу Москвы).
Начнем с того, что сейчас применяется не одна, а две технологии производства резиновой плитки:
Эта технология производства резиновой плитки была особенно популярна в первое время после появления материала на российском рынке. Метод дешевый, быстрый и относительно простой. Но при этом он токсичный, и продукт после его применения выходит некачественный, быстро разваливается. Эту технологию часто применяют китайские производители при работе над самым дешевым товаром.
Суть его в том, что резиновая крошка не столько склеивается специальным составом, сколько запекается на особом станке-прессе. На первый взгляд полученная плитка мало чем отличается от более качественных образцов, хотя, конечно, воняет паленой резинкой намного сильнее. Но кто же на улице это учует? Так что положение дел многих устраивает.
Вернее, устраиваЛО, пока российский покупатель не раскусил эту схему.
Дело в том, что такая закупленная и установленная плитка, «сходит» вместе с первым снегом. А может и до него не долежит, потому как спрессованная и нагретая резинка, в отличие от склеенной, сразу же нарушает свою структуру под воздействием перепадов температур.
Если вы живете в стране с умеренным стабильным климатом, то она протянет довольно долго, но мы же о российском резко-континентальном речь ведем. Тут и бетонные плиты не всегда выдерживают нагрузку, что уж говорить о прессованной резинке?
Массовое применение такой технологии, кстати, стало одной из причин спада производства в 2013 году. К этому времени первые покупатели резиновой плитки успели в ней разочароваться, т.к. по итогам 1-2 зим такой продукт распадался обратно до состояния крошки. Результатом стала волна банкротств таких предприятий, которые пытались по высоким ценам продавать низкокачественный продукт.
С 2014 года россияне стали лучше разбираться в резиновой плитке, что дало этому рынку второе дыхание, ведь теперь производить плитку стали на более современном и качественном оборудовании.
Холодное прессование – это долго и не так выгодно, как горячее, зато гораздо эффективнее. Спрессованная резиновая крошка с качественным клеем выдержит не одну зиму.
Почему на холодные прессы не перешли раньше? Оборудование для производства плитки из крошки намного дороже, чем необходимое для горячего способа. Для крупных предприятий разница может составлять сотни тысяч евро или долларов. Это делает бизнес менее привлекательным с точки зрения инвестиций.
Технология прессования холодным способом проходит такие этапы:
Для сравнения – метод горячего прессования предполагает, что форма нагревается прямо под прессом. При этом количество клеящего состава в такой форме гораздо меньше, потому ему и высыхать в особых условиях потом не надо. Значит, и сушилки закупать не придется. Впрочем, качество будет намного хуже.
Откровенно говоря, в самом подзаголовке кроется ответ на этот вопрос – да, плитку делают из резиновой крошки, перемешанной с клеем . Все вроде бы просто. Но, как часто это бывает, сложности скрываются в деталях.
В целом, найти поставщика резиновой крошки нетрудно. Это вторсырье сегодня доступно в достатке, потому как производится из автомобильных покрышек, которые отслужили свой срок.
Тонна такой регенерированной резиновой крошки обойдется в 19-20 000 рублей (разноцветная чуть дороже). Специальный полиуретановый состав, адаптированный для холодного прессования, на рынке можно найти по цене в 170-210 рублей за килограмм. Аналогичный вариант для горячей методики выпуска плитки – 140-180 рублей за тот же вес.
Отметим, что в этом деле важна не столько резина, сколько клей.
Характеристики вторсырья из покрышек приблизительно одинаковые. А вот клей, который и будет в будущем нести на себе всю нагрузку при перепадах температуры и влажности, может быть разным.
Потому стоит с большим вниманием подбирать клей в соответствии с соотношением цена/качество. Если вы только начали свое дело, то лучше закупить полиуретан нескольких производителей, чтобы проверить, которому из них можно доверять.
Кстати, в список расходных материалов стоит включить и красители. Безусловно, резиновую крошку можно заранее закупать разноцветную.
Но, во-первых, это дороже, а во-вторых – никогда не узнаешь заранее, какой цвет придется по душе покупателю в этом сезоне. Стоит подходящий краситель 80 – 200 рублей за килограмм.
Мы уже поняли по прочтении предыдущих разделов, что в производстве плитки важно не столько сырье, сколько оборудование – именно на него приходится наибольшая доля расходов.
По мнению игроков рынка, для одного небольшого цеха для 3-5 рабочих нужно закупить оборудования на 1 500 000 – 4 000 000 рублей .
Тут все тоже очень неоднозначно. Оборудование для горячего прессования дешевле, а для холодного – дороже. Самое дороге – установка целой сборочной линии для холодного прессования. При этом линии эти также очень разные по цене ведь одни более автоматизированы, а другие менее.
В среднем, нужно ориентироваться на 2-2 500 000 рублей первоначальных инвестиций:
| Оборудование | Сумма | Кол-во |
|---|---|---|
| Смеситель сырьевой (миксер) | 100-200 000 рублей | 2 |
| Пресс вулканический (производительностью ок. 100 кв. м. плитки в сутки) | От 350 000 рублей | 1 |
| Пресс-формы | Ок. 30 000 рублей / шт. | От 2 шт. |
| Сушильная камера (термошкаф) | От 100 000 рублей | 1 |
| Формовочные столы, тележки, весы и пр. вспомогательное оборудование | От 50 000 рублей |
Если вам надо более серьезное производство, то без линии сборки не обойтись. Вот что в такое оборудование входит:
| Наименование | Кол-во |
|---|---|
| Фиксирующий стенд | 1 |
| Измельчительная машина | 1 |
| Циклон | 1 |
| Ленточный конвейер | 1 |
| Чипсопроизводительный станок | 1 |
| Борторез колес | 1 |
| Шнековый транспортер | 1 |
| Пресс-формы | 1-2 |
| Станок для резки | 1 |
| Термошкаф | 1 |
| Гидравлический пресс | 1 |
| Вибростол | 1 |
| Формовочный стол | 1 |
К необходимому оборудованию стоит отнести и наличие автомобиля, иначе как вы собираетесь доставлять тонны плитки на место сборки?
Стоимость линии сборки – около 3 500 000 – 4 000 000 рублей, хотя неполные линии можно найти на рынке и за 2 000 000 рублей .
Отметим, что почти все линии сборки, представленные в России, китайского производства. Исключение – только наиболее дорогие агрегаты. Для работы на такой линии нужно 3-5 человек, в зависимости от уровня автоматизации производства и его объемов.
Кстати об объемах – среднестатистическая линия сборки производит от 1000 до 3000 кв. м. резиновой плитки в месяц. Для производства такого же объема продукции обычным способом потребуется, как минимум, 7-8 человек. То есть, уже серьезная экономия на зарплате.
Еще один немаловажный момент: для размещения автоматизированной линии по производству плитки из резиновой крошки потребуется минимум 80 кв. м. свободного пространства, а также доступ к линиям напряжения мощностью от 15 кВт в час (именно столько потребляют станки). Это уже не говоря о системе вентиляции – пары разогретой резины и клея довольно токсичны, хотя при должном уровне защиты органов дыхания и глаз особого вреда не нанесут.
Как уже говорилось, производить такое предприятие может 1 000-3 000 кв. м. резиновой плитки. Однако важный нюанс – максимальные масштабы выпуска продукции можно достигнуть только при работе в три смены. Оборудованию все равно – оно не устает, а вот люди устанут.
Для обеспечения работы на одной автоматизированной ленте нужно минимум три оператора. При работе в три смены получается, что штат должен быть 9 человек. Если масштабы производства крупнее, то в одну смену нужно будет 4-5 человек.
Однако не стоит сразу настраивать себя на авральную работу в столь интенсивном режиме. Сразу после запуска бизнеса главной проблемой будет не произвести плитку, а сбыть её.
Таким образом, три смены рабочих вам не понадобится. Но со временем, когда вы обрастете контактами, сформируете свою налаженную схему сбыта и начнете масштабировать бизнес, вот тогда и нужно будет добирать штат.
Представляем вашему вниманию подробный видеоролик
о производстве резиновой плитки
Наконец мы добрались до кульминации любого бизнес-плана – до подсчетов прибыли. Чтобы определить, сколько же мы заработали на фирме своей резиновой мечты, надо сначала в точности рассчитать стоимость расходных материалов и зарплаты сотрудников.
Предположим, что работать мы будем в одну смену. Зарплатный фонд на трех человек составляет около 75 000 рублей. Работать они должны в помещении от 80 кв. м – значит, его аренда обойдется в 10 – 15 000 рублей.
На производство 1 кв. м резиновой плитки средней толщины (40 мм) нам потребуются такие расходные материалы:
| Сырье | Кол-во | Общая цена (руб.) |
|---|---|---|
| Итого: | 865,05 рублей | |
| Резиновая крошка | 25,5 кг*14 руб. | 357 |
| Полиуретановый клей | 2,40*200 руб. | 480 |
| Краситель | 0,35*90 руб. | 31.5 |
При объемах производства в 1000 кв. м. в месяц получаем сумму около 865 000 рублей. К этому стоит добавить электроэнергию и другие коммунальные расходы – около 8 000 рублей в месяц.
Суммарные расходы в месяц – 950 000 — 1 000 000 рублей .
Резиновая плитка толщиной в 40 мм стоит 1350 – 1650 рублей за 1 кв.м. С учетом инфляции, при расчетах стоит брать ту сумму, что больше, т.к. постоянный рост цен – это единственное, в чем каждый россиянин может быть уверен (проверьте сайт Росстата, если не верите).
Итак, минимальный объем в 1 000 кв. м плитки мы можем продать за 1 600 000 рублей. При помощи нехитрых расчетов мы можем определить, что чистая прибыль будет на уровне в 600 000 рублей в месяц. Неудивительно, что этот бизнес считается очень привлекательным – не каждая производственная сфера может похвастаться такими показателями.
Если предположить, что на оборудование для производства резиновой плитки мы потратили около 3 000 000 рублей, то окупаемость бизнеса составляет примерно 4-6 месяцев .
Нужно ведь учесть еще, что мы взяли минимальный объем производства. Если вы сможете сразу найти покупателя на 3 000 кв. м. плитки, то окупите производство втрое быстрее – за пару месяцев. Впрочем, в сфере бизнеса всегда актуальна поговорка: надеемся на лучшее, но готовимся к худшему.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
С недавнего времени, популярным материалом для ландшафта среди владельцев частных домов, дач, позиционирует тротуарная плитка из покрышек, либо пластиковых бутылок, созданная зачастую своими руками.
Хотя, несмотря на «самодельный» характер, плитка все чаще применяется именно для обустройства различных объектов общественного назначения, к примеру, скверов, спортивных площадок, парков, а также пешеходных переходов. Сами же владельцы частных объектов с не меньшим успехом изготавливают оригинальную плитку для укладывания пола в гараже, беседке.
Если у вас огромный земельный участок, на котором располагается теннисный корт, либо площадка для занятия баскетболом, стоит незамедлительно своими руками разработать план укладки данной поверхности оригинальным, ни на что не похожим материалом.
К основным преимуществам, которыми отличается материал плитки, созданный своими руками из подручных материалов (шин, пластиковых бутылок), относится следующее:
Новый тротуар из старых покрышек
Производство материала и укладка его своими руками предусматривает следующее:
Тротуарная плитка из пластиковых отходов
Рассмотреть можно и производство плитки из пластиковых бутылок своими руками, которое отличается простотой и доступностью. В частности, можно выделить несколько ключевых особенностей, их стоит принимать во внимание:
Пластиковые бутылки отличаются соответствием всем требованиям и стандартам экологии, позиционируя как чистый продукт. В процессе эксплуатации, канцерогенные вещества не воздействуют на организм человека, тем самым став полностью безопасным во всех отношениях изделием.
Созданное, в конечном счете, покрытие способно выдерживать многочасовые нагрузки, а также воздействие окружающей среды, к примеру, замерзания, при этом свойства не теряются с течением времени. Помимо этого, поверхность не скользит, гарантируется великолепное сочетание с обувью.
И наконец, невозможно не ответить ремонтопригодность конструкции, ведь поврежденный элемент можно без проблем заменить новым, не затратив, слишком, много времени и усилий. Как и в отношении резины, пластиковые бутылки доступные и выгодные для владельца, и обладает всеми актуальными прочностными характеристиками.
