Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Для перемешивания глины при полусухом и пластичном формовании керамических изделий широко используют одновальные и двухвальные лопастные смесители непрерывного и циклического действия.

Смесители этой группы применяют как для приготовления шихты из нескольких компонентов, так и для приготовления однородной гомогенной массы в сухом виде или с увлажнением. Увлажнение может производиться водой или паром низкого давления. В последнем случае достигается более высокое качество изделий, так как пар прогревает массу и затем, конденсируясь, увлажняет ее. Главным параметром лопастных смесителей принята их производительность.

В лопастных смесителях непрерывного действия лопасти закрепляются на валу по винтовой линии, что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение продукта вдоль вала.

Для обеспечения необходимого качества перемешивания сыпучих продуктов в лопастном смесителе непрерывного действия экспериментально устанавливается оптимальное время смешивания, которое должно соответствовать времени перемещения сыпучих продуктов в смесителе от места загрузки к месту выгрузки. Это время можно изменять путем изменения числа оборотов вала с лопастями, а также угла поворота лопастей относительно вала. смеситель лопастной керамика перемешивание

Смеситель СМК-18 применяется на заводах, изготавливающих кирпич, черепицу и другие изделия строительной керамики с исходными показателями глиняного сырья:

Влажность 5-20 %;

Температура - не менее + 3 0 С.

1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

2. СУЩНОСТЬ И НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЕРЕМЕШИВАНИЯ

Двухвальный лопастной смеситель предназначен для создания однородной и равномерно увлажненной массы. Два лопастных вала, вращающиеся в корыте. Лопатки расположены по винтовой линии. В прямоточном смесителе оба вала при вращении перемещают материал в одну сторону и перемешивают. Пар подают в массу снизу через чешуйчатое днище, чтобы отверстия не забивались глиной. Часть глины при этом превращается в шликер, который собирают в емкости (грязевики), расположенные под чешуйчатым днищем.

Траектория смешиваемой массы: загрузочное отверстие, корыто, лопатки валов, увлажнение паром и/или водой. Применяют в производстве глиняных кирпичей пластическим методом.

Достоинства:

Оборудование непрерывного действия;

Наличие пароувлажнения;

Разогрев, повышение пластичности массы.

Недостатком является сложная конструкция.

Смеситель состоит из корытообразного сварного корпуса, ведомого и ведущего валов с лопастями и привода. Вращение валов передается от электродвигателя через фрикционную муфту, редуктор, соединительную муфту и цилиндрическую зубчатую передачу, находящуюся в закрытой коробке. Через днище корпуса подводится пар и отводится конденсат. Нижняя часть корпуса защищена теплоизоляцией и кожухом для удержания тепла. В верхней части корпуса имеется перфорированная труба для орошения массы водой. Глиняная масса подается через загрузочное отверстие в верхней части корпуса, а затем перемешивается вращающимися навстречу друг другу лопастями, которые продвигают массу к разгрузочному отверстию, находящемуся внизу корпуса. При перемешивании масса может увлажняться водой или паром. Скорость перемещения массы к разгрузочному люку, а следовательно, и производительность смесителя зависит от угла поворота лопастей смесительных валов. С увеличением угла поворота увеличивается и производительность смесителя. В то же время от угла поворота лопастей зависит и качество перемешивания массы. С уменьшением угла поворота лопастей качество перемешивания массы улучшается.

Смеситель применяется на заводах, изготавливающих кирпич, черепицу и другие изделия строительной керамики.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГР У БОЙ КЕРАМИКИ

Производство керамических стеновых материалов основано главным образом на применении технологии пластического формования и полусухого прессования. Последние годы получает распространение технология пластического формования из керамических масс пониженной влажности с использованием отходов углеобогащения.

Традиционная технология пластического формования из глиняной массы влажностью 18-24% предполагает наличие следующих основных переделов в кирпичном производстве: приготовления и переработки глиняной массы с добавками (отощающими и выгорающими), формования, резки бруса и укладки сырца на транспортные средства для сушки, обжига и пакетирования готовых изделий (рис. 1.1).

При добыче и переработке глиняной массы применяют многоковшовый экскаватор, глинорыхлитель, ящичный питатель, бегуны, вальцы, смесители.

Последовательность установки перечисленных машин зависит от типа изделий, реологических и структурных свойств сырья. Устойчивая работа всей линии обеспечивается применением механизированных шихтозапасников, которые делают работу комплекса оборудования независимой от подачи сырья из карьера и позволяют повысить качество изделий. Для формования изделий применяют шнековые ленточные прессы, а для резки бруса -- однострунные и многострунные резательные автоматы. Тонкостенные высококачественные изделия из глин, нуждающиеся в вакуумной обработке, формуются вакуумными прессами, которые, как правило, компонуют со смесителем. Безвакуумные прессы применяют обычно для формования полнотелых кирпичей.

Оборудование, обеспечивающее укладку сырца на транспортные средства для прохождения сушки и обжига, во многом зависит от типа сушил и обжиговых печей. Наиболее распространенными являются камерные, туннельные и конвейерные сушила. При использовании сушил небольшой производительности сырец укладывают на рейки и рамки (деревянные и алюминиевые) или на паллеты. В зависимости от типа сушил применяют различные типы вагонеток, на которых изделия проходят сушку. Для передачи сушильных вагонеток от сушил к обжиговым печам и возврата порожних вагонеток в исходное положение применяют электропередаточные тележки различных конструктивных исполнений. Конструкция автоматов, обеспечивающих разгрузку сушильных вагонеток и садку высушенных изделий на печные вагонетки, а также форма и количество штабелей на ней зависят от размеров и типа печей. Для перемещения груженых и порожних сушильных и печных вагонеток как вне сушил и печей, так и внутри их используют толкатели, и тележки. Готовые изделия выгружаются из печных вагонеток 15 и пакетируются при помощи автоматов-разгрузчиков и пакетировщиков, которые обеспечивают перевязку транспортного пакета лентами для транспортирования на стройку.

Разновидностью пластического формования стеновых материалов является формование из глиняной массы пониженной влажности. Оно обеспечивается шнековыми прессами с приводом мощностью, значительно превышающей мощность привода прессов, формующих изделия из глиняной массы нормальной формовочной влажности. Если механическая прочность сырца позволяет, то сырец укладывается на печную вагонетку для совмещения сушки и обжига.

Получает распространение ресурсосберегающая технология формования с использованием отходов углеобогащения (степень использования отходов до 100%). В этом случае технологическая линия включает наряду с традиционным набором оборудования специальные машины для переработки отходов углеобогащения и шнековые вакуумные прессы специального исполнения с приводом повышенной мощности.

Различают пластическое формование с глиняным порошком, полученным по технологии полусухого прессования. Порошок перемешивается в смесителе с добавками, увлажняется и подается в шнековый пресс.

Анализ работы отечественных и зарубежных комплексов оборудования показывает, что технический уровень и основные конструктивные и технологические особенности оборудования определяются способом укладки сырца на сушильные и печные транспортные средства. Многообразные технологические линии пластического формования, оснащенные различным оборудованием, по способу укладки можно разделить на четыре группы: с реечной (рамочной), палетной, этажерочной, штабельной сушкой.

Рис. 1.1. Технологическая схема производства керамического кирпича пластическим формованием:

1 -- многоковшовый экскаватор; 2 -- опрокидная вагонетка; 3 -- электровоз или автосамосвал; 4 -- дробилка; 5 -- грохот; 6 -- питатель; 7 -- глиномешалка; 8 -- смеситель; 9 -- ленточный шнековый пресс; 10 -- автомат резки и укладки сырца на сушильные вагонетки; 11 -- сушильная вагонетка; 12, 17 -- электропередаточная тележка; 13, 18 -- толкатели; 14 -- сушило; 15 -- печная вагонетка; 16 -- автомат перегрузки высушенного кирпича на печную вагонетку; 19 -- туннельная печь; 20 -- автомат разгрузки печных вагонеток и пакетировки; 21 -- бегуны мокрого помола; 22 -- камневыделительные вальцы; 23 -- ящичный питатель; 24 -- глинорыхлитель.

Сопоставление комплексов, основанных на различных способах сушки и обжига, указывает на то, что переход от малоемких сушильных вагонеток (реек и рамок) к более емким (палетам) создает благоприятные условия для работы транспортных систем, обеспечивает достижение более высокого технического уровня оборудования и лучших технико-экономических показателей работы комплекса в целом.

На рис. 1.2 приведена схема производства кирпича способом полусухого прессования. Технологическая линия обеспечивает последовательное выполнение следующих операций: добычу глины, ее сушку, измельчение, подготовку добавок, смешивание и увлажнение массы. Порошок спрессовывается в пресс-форме механического или гидравлического пресса, и сырец укладывается штабелями на печную вагонетку для прохождения обжига, а в случае необходимости -- подсушки. Обожженные изделия разгружаются, пакетируются и отправляются на стройку.

Разновидностью способа полусухого прессования является ресурсосберегающий способ прессования с использованием отходов углеобогащения, при котором в технологическую линию включают машины для подготовки отходов.

Кроме того, применяют полусухое прессование с использованием шликерного способа подготовки пресс-порошка. В этом случае в технологическую линию вводят распылительное сушило, которое обеспечивает получение глиняного порошка влажностью 8,5-9,5%. Порошок приготовляется путем роспуска карьерной глины, очистки полученного шликера от посторонних включений и распыла шликера с подсушкой.

Рис. 1.2 Технологическая схема производства керамического кирпича способом полусухого прессования:

1 -- вагонетка или автосамосвал; 2 -- ящичный питатель; 3 -- камневыделительные вальцы; 4,6,9 -- транспортеры; 5 -- сушильный барабан; 7 -- пластинчатый питатель; 8 -- глинозапасник; 10 -- бегуны сухого помола (дезинтегратор или мельница); 11 -- элеватор; 12 -- вибросито; 13 -- бункер; 14 -- питатель; 15 -- смеситель (увлажнитель); 16 -- пресс с укладчиком сырца на печную вагонетку; 17 -- печная вагонетка; 18 -- сушило; 19 -- тележка электропередаточная; 20 -- толкатель; 21 -- туннельная печь; 22 -- автомат-разгрузчик и пакетировщик.

4. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ДВУХВАЛЬНОГО ЛОПАСТНОГО СМЕСИТЕЛЯ

Глина и добавки в заданной пропорции непрерывно загружаются в смесители и смешиваются насаженными на валы вращающимися лопастями, которые одновременно продвигают смесь к разгрузочному отверстию. Скорость смешивания и обработку массы регулируют, изменяя угол наклона лопастей.

Если производительность смесителя превышает производительность последующих за ней глинообрабатывающих и формующих машин, то для устранения частых остановок сокращают число оборотов вала.

Лучшее смешивание и обработка пластичных масс получаются, когда масса, заполняющая корпус смесителя, покрывает валы, но не выше чем на 1/3 высоты лопастей, находящихся в верхнем положении. Расстояние между концом лопасти и стенкой корыта смесителя не должно быть больше 2-3 см. При работе смесителя необходимо следить за тем, чтобы равномерно подавались компоненты шихты. Нельзя допускать перегрузки смесителя.

Корпус смесителя должен бытъ накрыт металлической решеткой. Становиться на нее, а также проталкивать массу сквозь решетку каким-либо предметом запрещается. Брать пробу глины из смесителя во время его работы можно только специальным совком. В процессе работы не допускается открывать крышку и снимать решетку.

Перед прекращением работы сначала выключают машины, подающие материал в· смеситель, и после выработки всей массы - электродвигатель и устройство, транспортирующее обработанный материал.

В конце смены вал с ножами и корпус смесителя нужно очищать от налипшей смеси с внутренней и наружной сторон. При износе лопасти смесителя необходимо заменять или наплавлять износостойкими сплавами ОИ-15 и ОИ-7. Применение этих сплавов увеличивает срок службы лопастей более чем в 5 раз.

5. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ГЛИНИСТЫХ МАСС

6. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ УСТАНОВКИ

Двухвальный лопастной смеситель непрерывного действия состоит из корытообразного корпуса 2, закрытого крышкой 1, в котором размещены горизонтальные валы 3, с установленными на них лопастями 5. Валы приводятся во вращение навстречу один другому двигателем 10, через фрикционную муфту 9, редуктор 8 и зубчатую пару 7.

Лопасти устанавливают под углами, при которых достигается оптимальное соотношение окружных и осевых скоростей перемещения частиц, в результате чего обеспечивается нужное время прохождения компонентов от окна 6 до разгрузочного люка 15 и, следовательно, качество перемешивания.

Для увлажнения смеси сквозь зазоры в чешуйчатом днище 14 поступает пар, который подводится по трубе 13 через распределители 12. Для уменьшения потерь тепла нижняя часть корпуса закрыта кожухом 11 заполненным минеральной ватой. Массу можно увлажнять и водой, подаваемой по коллектору 4.

Процесс смешивания в смесителях непрерывного действия осуществляется путем механического воздействия на компоненты смеси вращающихся лопастей при одновременном перемещении смешиваемой массы от места загрузки к месту выгрузки.

Рабочим органом смесителей являются один - два вращающихся навстречу друг другу горизонтальных вала с закрепленными на них по винтовой линии лопастями. Смешивание осуществляется внутри металлического неподвижного корпуса желобчатой формы.

7. РАСЧЕТЫ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

Производительность смесителей непрерывного действия с горизонтальными лопастными валами определяется скоростью движениия материалов вдоль оси корпуса и площадью его поперечного сечения и в общем виде может быть записана так:

где Q v - скорость движения материала вдоль корпуса смесителя, м/с; А - площадь поперечного сечения потока материала, м 2 .

С некоторым допущением рабочий орган подобного смесителя может рассматриваться как шнек с прерывистым винтом. При этом осевая скорость движения материала может быть определена из выражения

где k вз - коэффициент возврата смеси за лопасть, равный 0,6...0,75; д - количество лопастей в пределах одного шага винтовой линии; S - шаг винтовой линии лопастей, м; б - угол между плоскостью лопасти и плоскостью, нормальной к оси вала смесителя, б =10…45 0 ; n - вращения вала, с -1 ; R н - наружный радиус лопасти, м.

Площадь А , м 2 , поперечного сечения потока материала с достаточной степенью точности:

где ц - коэффициент заполнения корпуса смесителя, равный 0,5... 0,8.

Подставив значения A и v в формулу, получим следующее выражение для определения производительности Q, м 3 /ч:

В смесителях непрерывного действия с горизонтальными лопастями вала, мощность затрачивается на преодоление следующих сопротивлений: 1) сопротивление трения смеси о стенки корпуса; 2) транспортирование смеси к месту разгрузки; 3) разрезание массы смеси при ее смешивании; 4) сопротивление трения в деталях и узлах привода.

Мощность , на преодоление сопротивления трения смеси о стенки корпуса при смешивании, и транспортировании может быть с достаточной достоверностью определена по формуле, кВт,

где Q - производительность смесителя, м 3 /ч; р - объемная масса смеси, кг/м 3 ; g - ускорение свободного падения, м/с 2 ; w - коэффициент сопротивления движению смеси, рекомендуется в пределах 4...5,5; / - рабочая длина корпуса смесителя, м.

Мощность Р 2 , кВт, необходимая на разрезание массы смеси лопастями при их вращении, определяется по выражению:

где к р - удельное сопротивление смеси резанию, для цементобетонных смесей к = (3,0 ... 6,0)-100 2 Па; b - средняя ширина лопасти, м; i - количество лопастей, одновременно погружаемых в массу смеси на одном валу; z - количество лопастных валов; R„, R b - наружный и внутренний радиус лопасти; м; - угловая скорость лопастного вала, рад/с, =2Пп.

Расход мощности на определение сопротивления трения в узлах и деталях привода учитывается с расчетом коэффициентов полезного действия, который находится либо расчетным путем, либо принимается в пределах 0,65 ... 0,85.

Тогда потребная мощность двигателя Р дв для данного смесителя:

Показатели производительности и мощности практически совпадают. Табличное значение для СМК-18 производительности равна 50 м 3 /ч, а по нашим вычислениям получилось 46 м 3 /ч. Табличное значение для СМК-18 мощность равна 30кВт, а по нашим вычислениям получилось 26 кВт. Это объясняется тем, что мы не можем учитывать всех факторов и брать точные данные для расчета.

Определим годовую производительность смесителя при двухсменной работе по восемь часов и 247 рабочих дней в году.

8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Загрязняющие вещества, поступающие от предприятий по производству керамических изделий, в зависимости от конкретных технологических процессов могут попадать с выбросами в воздух, со стоками в водные объекты и накапливаться на поверхности земли в виде отходов. Воздействие на окружающую среду также оказывают шум и неприятные запахи. Характер и уровень загрязнения воздуха, количество твердых отходов и сточных вод зависят от различных факторов, в частности, от вида используемого сырья, вспомогательных веществ, топлива, а также от способа производства:

* выбросы в воздух: при производстве керамики могут выделяться пыль / твердые частицы, сажа, газообразные вещества (оксиды углерода, азота, серы, неорганические соединения фтора и хлора, органические соединения, тяжелые металлы)

* сбросы сточных вод: по большей части содержат минеральные (взвешенные частицы) и иные неорганические компоненты, небольшое количество различных органических веществ, а также тяжелые металлы

* технологические потери/отходы производства: отходы при производстве керамических изделий в основном представляют собой различные осадки, бой изделий, отработанные гипсовые формы и сорбирующие агенты, сухой остаток (пыль, зола) и отходы упаковки

* потребление энергии/выброс CO2: все отрасли керамической промышленности потребляют значительное количество энергии, поскольку основные стадии процесса включают сушку и последующий обжиг при температуре от 800 до 2000 °C. В настоящее время в странах-членах ЕС для обжига применяют преимущественно природный и сжиженный газ (пропан и бутан), мазут марки EL, кроме этого, топливом могут служить тяжелый мазут, сжиженный природный газ, биогаз / биомасса, электричество и различные виды твердого топлива (уголь, нефтяной кокс).

Из этого следует, что при производстве керамики, возникают все виды загрязнения. Существует множество способом по их очистки.

Основными условиями для улучшения экологии в стране являются: рациональное использование, охрана и трата запасов природного резерва, обеспечение безопасности экологии и противорадиационные меры, повышение и формирование экологического мышления у населения, а также контроль над экологией в промышленности. Охрана окружающей среды на предприятии определила ряд мероприятий для снижения уровня загрязнений, вырабатываемого предприятиями:

Выявление, оценка, постоянный контроль и ограничение выброса вредных элементов в атмосферу, а также создание технологий и техники, охраняющих и сберегающих природу и ее ресурсы. Разработка правовых законов, направленных на охранные меры окружающей среды и материальное стимулирование выполненных требований и профилактики комплекса природоохранных мероприятий. Профилактика экологической обстановки путем выделения специально отведенных территорий (зон). Помимо экологической безопасности объекта (охрана окружающей среды на предприятии) не менее важна и безопасность жизнедеятельности (БЖД) на предприятии. В это понятие включен комплекс организационных предприятий и технических средств для предотвращения отрицательного воздействия производственных факторов на человека. Для начала все работники предприятия прослушивают курс по технике безопасности, который инструктирует непосредственный начальник или работник по охране труда. Помимо простой техники безопасности рабочие должны также соблюдать ряд правил по техническим требованиям и нормативам предприятия, а также поддерживать санитарно-гигиенические нормы и микроклимат на рабочем месте. Все нормы и правила экологической и рабочей безопасности должны быть определены и зафиксированы в определенном документе. Экологический паспорт предприятия - это комплексная статистика данных, отображающих степень пользования данным предприятием природных ресурсов и его уровню загрязнения прилегающих территорий. Экологический паспорт предприятия разрабатывается за счет компании после согласования с соответствующим уполномоченным органом и подвергается постоянной корректировке в связи с перепрофилированием, изменениями в технологии, оборудовании, материалов и т.д. Для правильного составления паспорта предприятия и во избежание мошенничества контролирование содержания вредных веществ в окружающей предприятие природе ведет специальная служба экологического контроля. Работники службы участвуют в заполнении и оформлении всех граф экологического паспорта, учитывая суммарное воздействие вредных выбросов в окружающую среду. При этом учитываются допустимые концентрационные уровни вредных веществ на прилегающих к предприятию территориях, воздухе, поверхностных слоях почвы и водоемов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изобретение относится к оборудованию для производства строительной керамики (кирпича, черепицы), а именно к устройствам для подготовки керамической массы к формованию путем ее смешивания, переработки и, при необходимости, очистки от посторонних включений.

Для подготовки керамической массы к формованию обычно используют два последовательно установленные друг за другом устройства: смеситель для смешивания компонентов на макроуровне (равномерно их распределения по объему), шнековый нагнетатель с фильтрующей решеткой для переработки керамической массы и очистки ее от посторонних включений. Причем, смешивание осуществляется в двухвальном лопастном смесителе, который значительно превосходит по эффективности одновальный.

Такое разделение процесса позволяет обеспечить рациональные технологические и конструктивные параметры для каждого устройства, но наличие двух устройств с приводами, системами управления, рамами и т.д. снижает технико-экономические показатели этой стадии технологического процесса, увеличивая габариты оборудования, металлоемкость, трудоемкость обслуживания и ремонта.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Строительные машины Т.2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. М.Н. Горбовец, 1991. - 496 с.

2. Технология строительной керамики. И.И. Мороз, 1972. - 416 с.

3. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкции. М.Я. Сапожников, 1976. - 384 с.

4. Машины и оборудования для заводов производства керамики и огнеупора. А.П. Ильевич, 1968. - 355 с.

5. Строительные машины. Справочник. В 2-х т. Ф.А. Лапир, 1977.-491 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Общая характеристика детали "Стакан", назначение. Способы определения величины припуска на механическую обработку. Анализ технологии изготовления модельного комплекта. Лопастной смеситель как машина непрерывного действия. Этапы расчета литниковой системы.

курсовая работа , добавлен 13.03.2013


Классификация машин для перемешивания материалов. Определение производительности пропеллерного смесителя, шага винта лопасти, скорости восходящего потока в зоне пропеллера и мощности электродвигателя смесителя. Особенности перемешивания жидких масс.

курсовая работа , добавлен 02.02.2011


Характеристика основных процессов, происходящих при перемешивании компонентов. Классификация механических мешалок по устройству лопастей. Особенности применения рационального смесителя исходя из заданной дисперсной среды, дисперсной фазы. Расчет аппарата.

курсовая работа , добавлен 24.10.2012


Процесс перемешивания, его цели, способы, выбор аппаратуры для его проведения. Наиболее распространенный способ перемешивания в жидких средах - механическое перемешивание. Основные достоинства лопастных мешалок. Устройство дисков вибрационных мешалок.

курсовая работа , добавлен 08.11.2014


Классификация смесителей по принципу действия. Определение расчётной мощности двигателя. Описание порядка сборки и обслуживания привода. Конструктивный расчёт цепной передачи, шпоночных соединений. Рекомендации по выбору масла и смазки всех узлов привода.

курсовая работа , добавлен 27.10.2014


Расчет основных технологических и конструктивных параметров смесителя лопастного. Классификация машин и оборудования для приготовления цементобетонных смесей. Патентный обзор, описание конструкции. Определение производительности бетоносмесителя.

курсовая работа , добавлен 14.01.2013


Основные виды керамики: майолика, фаянс, каменная масса и фарфор. Производство санитарно-технических и бытовых изделий из тонкой керамики. Технология производства технической керамики. Способы декорирования полуфарфора, фарфоровых и фаянсовых изделий.

реферат , добавлен 18.01.2012


Технологический процесс производства хлебобулочных изделий. Прием и хранение сырья, приготовление и разделка теста, хранение выпеченных изделий. Классификация тестомесильных машин непрерывного действия. Разработка универсального оборудования для замеса.

научная работа , добавлен 18.11.2009


Знакомство с этапами технологического расчета ректификационной установки непрерывного действия. Ректификация как процесс разделения гомогенных смесей летучих жидкостей. Рассмотрение основных способов определения скорости пара и диаметра колонны.

курсовая работа , добавлен 02.05.2016


Понятие о ленточных конвейерах, их основные элементы конструкции, классификация, достоинства и недостатки. Классификация лент, технологический процесс и процесс сборки конвейера. Область применения, устройство и принцип действия ленточного конвейера.

Оборудование для смешивания
Предназначено для равномерного перемешивания па-роподогрева и увлажнения керамических смесей, пред-варительно измельченных и очищенных от каменистых включений. Применяется на заводах, изготавливающих че-репицу, кирпич и другие изделия строительной керамики.
Смесители поставляются с современной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления до-полнительно защищен от пыли специальными уплотнени-ями и оснащается комплектующими фирмы «SCHNEIDER».
По желанию заказчика смесители комплектуются реверсом, частотными преобразователями, пневмо-задвижками различного типа.

Смеситель двухвальный КРОК-38
Предназначен для равномерного перемешивания, пароподогрева и увлажнения керамической массы и удаления природных включений, превышающих по раз-меру отверстия фильтрующей решетки. При-меняется на предприятиях по производству черепицы, кирпича, керамических изделий и дренажных труб.
В смесителе керамическая масса перемешивается лопастями смесительных валов, подвергается допол-нительному воздействию в спиральных каналах шне-ков, которые подводят ее к фильтрующей головке и продавливают через отверстия решеток. После реше-ток установлены вращающиеся ножи, срезающие гли-номассу и тем самым не дающие скапливаться глине после прохождения через фильтрующую головку. Да-лее глиномасса поступает на отводящий транспортер. Таким образом, одна машина выполняет функции ло-пастного и шнекового смесителей, глинорастирателя и очистителя перерабатываемой массы от посторон-них включений. Объединение функций четырех машин позволяет улучшить перемешивание и достигнуть вы-сокой степени однородности продукта.
Составные части смесителя: головка фильтрующая, ведущий и ведомый валы, корпус, гидрооборудование, секция, привод.
Корпус и крышка выполнены из стального листа, который обеспечивает необходимую прочность и дол-говечность машины.
Валы оснащены в одной части лопатками, осуще-ствляющими перемешивание и продвижение массы в корыте смесителя (благодаря установке лопаток под углом), а в другой части - шнеками, осуществляющи-ми продавливание массы сквозь фильтрующие решет-ки. Поверхности лопаток и шнеков выполнены из вы-сокопрочных материалов, что позволяет повысить из-носостойкость и увеличить срок службы машины. Все элементы валов легкодоступны для текущего обслужи-вания. Так, например, шнеки имеют разъемную конструкцию, а лопатки легко заменяемы.
Головка фильтрующая представляет собой две по-движные рамы со встроенными фильтрующими решетками. Размеры отверстий в фильтрующих решетках составляют 20x50 мм, что позволяет эффективно пе-ретирать глиняную массу и достигать высокого каче-ства переработки. Решетки изготовлены из высоко-прочной стали и термообработаны. По желанию заказ-чика фильтрующая головка может комплектоваться решетками как с продольными, так и с круглыми отвер-стиями. При очистке или замене решеток нет необхо-димости прерывать работу смесителя.
Секция шнековая представляет собой два полукор-пуса, что позволяет менять шнеки, не снимая вала сме-сителя. Из-за большого давления, создаваемого шне-ковыми валами, конструкцией предусмотрено крепле-ние опорных балок к боковым плоскостям секции, же-стко связанных через регулировочные болты с травер-сой. Траверса и секция для обеспечения жесткости крепления опоры валов установлены на единой раме. Секция оснащена сменными рубашками, к внутренним поверхностям которых приварены продольные полосы, предотвращающие проворачивание массы вместе с вращающимися шнеками.
Привод смесителя состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора, пневмомуфты, муфты зубчатой, пневмошкафа.
Электродвигатель смонтирован на салазках, обес-печивающих возможность создания необходимого на-тяжения клиновых ремней, а также их удобного монта-жа и замены. Привод оснащен редуктором, который изготовлен на специализированном заводе, что гаран-тирует высокое качество. Пневматическая муфта по-зволяет плавно включать и выключать валы, оставляя включенными электродвигатели, избегая при этом больших пусковых моментов при их запуске. Зубчатые муфты снабжены предохранительным устройством, состоящим из втулок, запрессованных в зубчатую обой-му, и срезных пальцев.

Технические характеристики
Производительность, т/ч (м3) - 45 (25,3)
Частота вращения валов, мин - 28

лопастями, мм - 520

решетками, МПа (кг/см2), не более - 0,8 (8)


Установленная мощность, кВт - 79,5
В том числе:
привода валов - 75
гидроустановки - 3
механизма включения муфты - 1,5
Габаритные размеры, мм:
длина (Ц) - 5475
ширина (В) - 4600
высота (Н) - 1215
Масса (общая), кг - 9300

Смеситель двухвальный КРОК-30
Предназначен для перемешивания и увлажнения керамических смесей, предварительно измельченных и очищенных от каменистых включений.
Применяется на заводах, изготавливающих черепи-цу, кирпич и другие изделия строительной керамики.

Технические характеристики
Производительность, т/ч (м3) - 10 (5,6)
Частота вращения валов, мин - 38
Диаметр окружности, описываемой
лопастями, мм - 350
Установленная мощность, кВт - 15
Габаритные размеры, мм - 4040x900x860
Масса (общая), кг - 1250

Смеситель двухвальный ИАПД И54
Предназначен для перемешивания огнеупорных керамических и силикатных смесей, предварительно измельченных и очищенных от каменистых включений.
Применяется на предприятиях, изготавливающих огнеупоры или строительную керамику, а также на про-изводствах по выпуску силикатного кирпича.

Технические характеристики
Производительность, т/ч (м3) - 3-2 (18)
Частота вращения валов, мин - 24
Диаметр окружности, описываемой
лопастями, мм - 520
Установленная мощность, кВт - 30
Габаритные размеры, мм:
длина (Ц) - 5200
ширина (В) - 2875
высота (Н) - 1090
Масса (общая), кг - 5400

Смесители двухвальные УСМ-49/УСМ-105
Предназначены для равномерного перемешивания, увлажнения керамической массы и удаления природ-ных включений, превышающих по размеру отверстия фильтрующей решетки. Применяются на предприяти-ях по производству черепицы, керамических изделий и дренажных труб.
Принцип действия и характеристики составных ча-стей такие же, как у смесителя двухвального КРОК-38.

Технические характеристики УСМ-49
Производительность, т/ч (м3) - 3 (2)
Частота вращения валов, мин - 34
Диаметр окружности, описываемой
лопастями, мм - 270
Давление глиномассы перед фильтрующими
решетками, МПа (кгс/см2), не более - 0,7 (7)
Размеры отверстий в фильтрующих
решетках, мм - 10x130
Установленная мощность, кВт - 7,5
Габаритные размеры, мм - 3236x1215x705
Масса (общая), кг - 920

Технические характеристики УСМ-105
Производительность, т/ч (м3) - 20 (11,2)
Частота вращения валов, мин - 26
Диаметр окружности, описываемой
лопастями, мм - 750
Давление глиномассы перед фильтрующими
решетками, МПа (кгс/см2) - 0,8 (8)
Размеры отверстий в фильтрующих
решетках, мм - 20x50/48x54/40x85
Установленная мощность, кВт - 45,2
В том числе:
привода валов - 40
гидроустановки - 3
механизма включения муфты - 2,2
Габаритные размеры, мм - 4200x3750x1550
Масса (общая), кг - 4400

Смесители двухвалыные СМС-95/СМК-125А/СМК-126А
Предназначены для перемешивания и увлажнения керамических смесей, предварительно измельченных и очищенных от каменистых включений.
Применяются на заводах, изготавливающих черепи-цу, кирпич и другие изделия строительной керамики.

Технические характеристики смесителей СМС- 95 и СМК-125А
Производительность, т/ч (м3) - 32 (18)
Частота вращения валов, мин - 42
Диаметр окружности, описываемой лопастями, мм - 425
Установленная мощность, кВт - 22
Габаритные размеры, мм - 5250x1670x1330
Масса (общая), кг - 3200

Технические характеристики смесителя СМК- 126А
Производительность, т/ч (м3) - 64 (36,2)
Частота вращения валов, мин - 30
Диаметр окружности, описываемой лопастями, мм 600

Габаритные размеры, мм - 5900x1700x1350
Масса (общая), кг - 4400

Смеситель лопастной двухзальный СМК-126
Предназначен для тех же целей, что и вышеописан-ные смесители.
Применяется на заводах, изготавливающих черепи-цу, кирпич и другие изделия строительной керамики с исходными показателями глиняного сырья: влажность 5-20 %, температура не менее +3 °С.
Смеситель СМК-126 (без пароподогрева) изготав-ливается по согласованию с заказчиком. Смеситель СМК-126А (с пароподогревом) изготавливается по ГОСТ 5231-80.

Технические характеристики
Производительность (при плотности смеси 1700 кг/м3),
т/ч, не менее - 64
Диаметр окружности, описываемой лопастями, мм - 750
Частота вращения валов, сг1, не менее - 0,50
Расстояние между осями лопастных
валов, мм, не более - 515
Номинальный зазор между лопастями и внутренней
поверхностью корпуса, мм, не более - 10
Установленная мощность, кВт - 37
Габаритные размеры, мм, не более - 5970 х1700 х1650
Масса смесителя, кг:
без электропривода - 2600
общая - 4200

Смеситель с фильтрующей решеткой И-115
Предназначен для тех же целей, что и смеситель КРОК-38. Имеет аналогичный принцип действия.

Технические характеристики
Производительность, т/ч - 100
Диаметр окружности, описываемой лопастями, мм. 730
Диаметр шнеков, мм - 730
Частота вращения валов, мин - 25,7
Расстояние между осями валов, мм - 537
Формовочная относительная влажность перерабатывае-
мой керамической массы, % - 16-22
Размеры отверстий в фильтрующих решетках, мм 18x83
Давление в гидросистеме, МПа - 0,7
Установленная мощность, кВт:
привода валов - 132
гидроустановки - 3,0
системы смазки - 0,5
Габаритные размеры, мм - 6345x4720x1565
Масса (общая), кг - 14700

Смеситель с фильтрующей решеткой СМК-355
Предназначен для равномерного перемешивания, доувлажнения паром и водой и переработки керами-ческой массы с одновременным удалением из нее твердых включений.
Состоит из корпуса, редуктора, двух валов с лопат-ками и шнеками, фильтрующих решеток, привода с фрикционной пневмомуфтой, гидро-, электро- и пнев-мооборудования ограждения, системы смазки.
Фильтрующие решетки, предназначенные для за-держания крупных включений при выходе керамичес-кой массы из смесителя, устанавливаются в двух обой-мах, которые прикреплены болтами к траверсам. При-водом смесителя является двигатель со шкивом. Ве-дущий шкив привода соединен со шкивом редуктора смесителя девятью клиновидными ремнями. Смеси-тель относится к типу машин непрерывного действия.
Глиняная масса, прошедшая предварительную обра-ботку, подается в загрузочное окно корыта смесителя, подхватывается лопатками валов, интенсивно переме-шивается и шнеками продавливается через фильтрую-щие решетки к окну выгрузки. В смесителе предусмот-рены системы доувлажнения массы водой или паром.
Имеет аналогичную со смесителем Н 115 техничес-кую характеристику.
В комплект поставки входят смеситель, привод, комплект запасных частей и техническая документация.

Смеситель лопастной двухвальный СМК-126А предназначен для перемешивания и увлажнения керамических смесей, предварительно измельченных и очищенных от каменистых включений.

Смеситель состоит из корытообразного сварного корпуса, ведомого и ведущего валов с лопастями и привода. Вращение валов передается от электродвигателя через фрикционную муфту, редуктор, соединительную муфту и цилиндрическую зубчатую передачу, находящуюся в закрытой коробке. Через днище корпуса подводится пар и отводится конденсат. Нижняя часть корпуса защищена теплоизоляцией и кожухом для удержания тепла. В верхней части корпуса имеется перфорированная труба для орошения массы водой. Глиняная масса подается через загрузочное отверстие в верхней части корпуса, а затем перемешивается вращающимися навстречу друг другу лопастями, которые продвигают массу к разгрузочному отверстию, находящемуся внизу корпуса. При перемешивании масса может увлажняться водой или паром. Скорость перемещения массы к разгрузочному люку, а следовательно, и производительность смесителя зависит от угла поворота лопастей смесительных валов. С увеличением угла поворота увеличивается и производительность смесителя. В то же время от угла поворота лопастей зависит и качество перемешивания массы. С уменьшением угла поворота лопастей качество перемешивания массы улучшается.

Смеситель применяется на заводах, изготавливающих кирпич, черепицу и другие изделия строительной керамики.

Технические характеристики смесителя лопастного двухвального СМК-126А:

Запасные части к смесителю СМК 126 А