Воронин Владимир Иванович, заслуженный рационализатор РФ, эксперт по производственным системам консалтинговой компании Bestlog
Настоящая статья посвящена рассмотрению актуального вопроса реконструкции и технической модернизации производства, предназначена для руководителей предприятий, технических директоров, директоров производств, главных инженеров и механиков, инженеров и специалистов по решению вопросов подготовки и проведения реконструкции оборудования и изменения технологии на предприятиях.
Цели модернизации предприятий:
Выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристикми; - повышение эффективности парка технологического оборудования;
Сокращение трудоемкости производтвенных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;
Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции; - сокращение потерь (производительных и непроизводительных);
Сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго- и трудовых ресурсов).
Главным вопросом при реконструкции производства является оценка предполагаемой эффективности мероприятий, которая, в свою очередь, зависит от технико-технологической и логистической проработки вопросов:
Наличия и необходимости модернизации логистической инфраструктуры (агрегатов, технологических линий, складов, путей и пр.);
Выбора новой технологии или модернизации существующей; - выбора состава технологического оборудования;
Проектирования и изготовления специальных устройств.
Рассмотрим более подробно примеры решений каждого вопроса.
Кейс 1: модернизация логистической инфраструктуры
Сегодня сложилась парадоксальная ситуация, при которой руководители компаний вкладывают огромные финансовые средства в обновление парка технологического оборудования и при этом откладывают «на потом» решение инфраструктурных задач. При разработке концепции нового производства (или реконструкции существующего) решение логистических проблем должно быть выполнено параллельно с решением технико-технологических задач.
Инфраструктура любого предприятия состоит из двух логистических аспектов:
Внутренней логистической инфраструктуры — начиная от приемки ТМЦ на склад, оптимизации перемещения и запасов в снабжении, производства, минимизации длительности производственного цикла, минимизации потерь и простоев и др.;
Внешней логистической инфраструктуры — начиная от концепции оптимального размещения складов, путей, минимизации простоев под погрузкой/выгрузкой, организации работы диспетчерского узла, планировки размещения внешних транспортеров, бункеров, стеллажей и заканчивая информационной системой для управле- ния цепочкой поставок.
Предварительная проработка логи- стических вопросов на этапе проектирования модернизации производства позволяет предотвратить будущие логи- стические проблемы компании и суще- ственно сэкономить на логистических издержках.
Исходные данные. Имеется предприятие — производитель продовольственных товаров первой необходимости. Руководство компании планирует увеличить объем производимой продукции в шесть раз. Технико-технологические задачи производства решены путем модернизации трех технологических линий для обеспечения большей производительности. Новое оборудование заказано. В ходе анализа ситуации по стратегическому развитию компании возникли неясности с возможностью обеспечения своевременной приемки сырья и отгрузки заказов.
Вопрос: какие мероприятия нужно было разработать для обеспечения возможности производства и реализации нового объема изделий перед заказом оборудования?
1. Провести логистический аудит всей цепи поставок, начиная с закупок сырья и заканчивая возвратом порожней тары от клиентов.
2. Составить описание параметров логистики «как есть» по плану:
Закупочной логистики (транспорт, тара, графики прихода ТС, описание грузов, использование механизмов и приспособлений);
Производственной логистики (производительность производства продукции по типам в час, длительность производственного цикла изготовления комплектующих, нормативы незавершенной продукции, нормативы остатков и пр.);
Складской логистики (количество, ассортимент и интенсивность поступления, размещения, хране- ния, комплектации готовой продукции, характеристика грузовых единиц, требования к сохранности и срокам годности и пр.);
Распределительной логистики (структура заказов, интенсивность их получения, корректировки, выполнения, количество заказов, количество отобранных целых, сборных, комбинированных грузовых единиц и пр.);
Возвратной логистики (характеристика возвратной тары, интенсивность поступления, требования к чистоте, идентификации и пр.).
3. Выявить резервы повышения эффективности в каждой из логистических подсистем.
4. Составить прогноз развития и план производства изделий по номенклатуре и ассортименту.
6. Спроектировать выходы готовой продукции, рассчитать зоны и предполагаемый объем транспорта, тары, рассчитать возможности переработки и хранения, пиковые нагрузки на склад.
8. Составить перечень «слабых мест», повысить их надежность, обеспечить наличие запасных частей и процедуры контроля.
10. Согласовать с субпоставщиками дополнительной продукции (если такие имеются) графики отгрузок.
11. Разработать схему расстановки и перемещения продукции на складе по часам для определения оптимальной схемы хранения изделий по видам.
12. Согласовать с поставщиками оборудования возможности подачи тары в определенные места склада хранения.
13. Составить информационно-ана лити ческую модель работы логистической системы по перечисленным пара метрам.
14. Разработать логистические бизнеспроцессы, регламенты выполнения работ.
15. Разработать систему взаимосвязанных логистических показателей.
16. Сформировать оценочные листы по каждой должностной единице.
17. Опытным путем выявить и установить нормативы на ненормируемые операции.
18. Изменить систему мотивации к достижению результата.
19. Определить схему документооборота и управленческой отчетности.
В результате выполнения такой работы предприятие дополнительно сэкономило бы до 20% своих возможных дополнительных затрат на ненужные перемещения, запасы, иррациональные схемы доставки, потери от брака, а также повысило бы производительность работы сотрудников на 10% за счет более равномерной нагрузки на склад хранения.
Вопросы «на засыпку»: в чем была главная ошибка руководства? Помешает ли разработка логистической схемы планам реконструкции? Какие последствия может иметь «забывчивость» руководства в отношении логистики на данном предприятии? Насколько велик риск неэффективного использования оборудования при существующей логистике? Как обстоят дела с логистикой на вашем предприятии?
Следующей по важности является задача выбора одного из двух вариантов: проводить улучшения существующего оборудования в рамках имеющейся технологии или закупить совершенно новую технологию и кардинально улучшить парк оборудования?
Кейс 2: выбор новой технологии или модернизация существующей
Модернизировать или менять — этот риторический вопрос решается экономическими расчетами и сопоставлени- ем затрат и выгоды на несколько лет вперед. Обычно модернизацией существующей технологии занимаются постоянно и непрерывно, а кардинальные технологические перемены будоражат предприятие через каждые 30—40 лет. Исходные данные. Практически у любого производственного предприятия при эксплуатации теплообменных агрегатов внутренние поверхности1, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, зарастают карбонатными отложениями, следствием чего является снижение КПД работы упомянутых систем.
Вопрос: каким наилучшим образом восстановить утраченные характеристики теплообменных агрегатов?
Решение: Для восстановления утраченных характеристик теплообменных агрегатов экономически целесообразно произвести очистку водоохлаждаемых элементов от карбонатных отложений.
Заменить теплообменные агрегаты возможно, но они дорогостоящие и их приобретение не избавляет предприятие от необходимости процедур очистки в дальнейшем.
Существует множество способов по очистке внутренних поверхностей от карбонатных отложений, по которым циркулирует проточная вода. Например, при помощи:
Механического воздействия, с применением сверлильного оборудования;
Химического воздействия на отложения путем применения различных реагентов.
Перечисленные способы, как правило, малопроизводительны и требуют значительных капитальных затрат. Качество очистки составляет практически 40—55% от исходного.
Было предложено производить очистку внутренних поверхностей теплообменных устройств от карбонатных отложений путем применения установки электрогидравлической очистки с использованием эффекта Юткина. Применение устройства, основанного на вышеупомянутом способе, при очистке внутренних поверхностей водоохлаждаемых роликов УНРС от от- ложений позволило не только значительно повысить производительность очистки, но также обеспечить ее качество, близкое к 100%-ному2.
Вопросы «на засыпку»: каким образом сотрудники вашего предприятия решают сходные задачи? Как мотивировать сотрудников к инновациям и непрерывным улучшениям? Каковы ежегодные потери вашей компании из-за ухудшающегося из года в год КПД теплообменных агрегатов?
После того как вы выбрали вид модернизации, предстоит решить следующую важную задачу — определить состав технологического оборудования.
Кейс 3: выбор состава технологического оборудования
Под выбором состава технологического оборудования подразумеваются:
1. Выбор и разработка планировочного решения расстановки существующего и вновь закупаемого оборудования в рамках единой технологической цепи.
2. Выбор нового оборудования в рамках всей технологии производства.
3. Разработка и выбор уникального технологического оборудования, способного решить многоцелевые задачи модернизации3.
Определяющим фактором, гарантирующим правильность выбора состава технологического оборудования, является четко составленное техническое задание.
Исходная ситуация. Руководство компании поставило задачу оценить потребность предприятия в модернизации оборудования и технологии.
Вопрос: какие мероприятия нужно провести, чтобы выбрать один из трех путей — частичное улучшение, модернизацию в рамках существующей технологии или кардинальную смену технологии и оборудования?
1. Чтобы оценить потребность производства в частичных улучшениях технологии, следует:
Выявить участки, на которых происходят технологические сбои;
Оценить эксплуатационную надежность используемого обо ру до вания;
Определить характер сбоев и их влияние на выполнение всего технологического процесса;
Оценить уровень потерь пред при ятия; - сопоставить затраты на частичные улучшения с получаемой выгодой (в том числе устранение потерь).
В случае, если эффект от частичного улучшения составляет менее 50% от не обходимого, следует проработать вопрос возможности модернизации оборудования в рамках существующей технологии.
2. Чтобы определить необходимость модернизации производства в рамках существующей технологии, требуется:
Выявить «узкие места» в тех но ло гии;
Определить влияние «узких мест» на применение технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду;
Составить схему «производительности материального потока», показав на ней, какие элементы системы возможно улучшить, а какие требуют замены на аналогичные по производительности;
Сопоставить затраты на улучшение и замену оборудования в рамках существующей технологии и спрогнозировать экономические характеристики производства и реализации на пять лет вперед. В случае, если, например, предполагается существенное увеличение спроса (реализации), имеет смысл проработать вопрос кардинальной смены оборудования в рамках совершенно новой технологии производства.
3. Чтобы понять целесообразность кардинальной смены технологии и/или оборудования, рассмотрим пример.
На рынке появилась продукция с качественно новыми характеристиками, которая пользуется хорошим спросом у покупателей. На существующем, устаревшем оборудовании и при существующей отсталой технологии производства невозможно добиться получения таких характеристик. Для того чтобы выйти в лидеры по производству продукта с аналогичными характеристиками, необходимо кардинально изменить техно- логию и обновить оборудование, четко рассчитав при этом финансовую нагрузку и оценив риски колебания спроса.
Также кардинальную смену технологии и оборудования часто применяют при проектах оптимизации внутренней логистики компании: например, когда укрупняют и выстраивают цеха в последовательности движения производственного цикла изготовления продукта (соответственно, переносить при этом устаревшее оборудование нецелесообразно).
На заметку: поставщики иностранного оборудования иногда используют некорректные приемы работы с российскими производителями при подготовке технической части контракта, что позволяет им в будущем «выкачивать» дополнительные финансовые средства.
Наконец, при реконструкции производства самой «простой» и самой последней в рассматриваемом нами ряду задач модернизации является «расшивка узких мест» с помощью самостоятельно изготовленных специальных приспособлений…
Кейс 4: изготовление специальных приспособлений
На этапе анализа (аудита) существующих технологий часто возникает вопрос о целесообразности модернизации какой-либо части технологической цепочки, в результате чего выявляется необходимость проектирования и изготов- ления специальных устройств, способствующих выполнению поставленных целей модернизации. По конструкции специальные устройства могут представлять собой как небольшие узлы, так и солидные технологические установки.
Исходные данные. В процессе эксплуатации технологического оборудования одного из металлургических комбинатов выявился ряд проблем — низкое качество загрузки термической емкости, а также снижение надежности работы транспортного оборудования вследствие ссыпания транспортируемого материала с постоянно движущейся ленты конвейера во время его загрузки.
Вопрос: как повысить качество загрузки термической емкости и эксплуатационную надежность транспортного оборудования?
Решение: Был проведен сбор необходимой информации: из чего состоит существующая технологическая система загрузки — весовые бункера, снабженные затворами, наклонные лотки, по которым ссыпается сыпучий материал на подвижную ленту конвейера.
Анализ информации выявил существенный недостаток функционирования технической системы — возникновения «хвостов» (остатков материала, высыпаемых по лотку на приемный конвейер после прекращения выгрузки материала из весовых бункеров). Возникновение «хвостов» обусловлено невозможностью одновременного схода всей порции выгружаемого из весового бункера материала по наклонному лотку на конвейер. Поэтому часть материала продолжает ссыпаться с лотка на конвейер (уже после того, как сформированная должным образом порция материала переместилась от места ее загрузки и направляется для подачи в доменную печь) хаотически, что в конечном счете снижает качество загрузки доменной печи. Вместе с тем «хвосты», ссыпаясь с ленты конвейера, загрязняют территорию цеха и оборудование, снижая надежность его работы.
В результате было принято решение о незначительной модернизации установки для устранения вероятности возникновения «хвостов» при загрузке доменной печи путем формирования объема заданной порции выгружаемого материала на подвижную ленту конвейера.
Была предложена конструкция отсечных задвижек, каждая из которых кинематически соединена с соответствующим ей выгрузным лотком весовой воронки4.
На заметку: что нужно сделать для успешного выполнения проекта модернизации:
1. Сформировать план-график и иметь четкие представления о виде и уровне модернизации (производство, цех, участок, тип оборудования, номер, часть, бюджет, срок, ответственный).
2. Составить грамотное техническое задание, с привлечением третьей (независимой) стороны.
3. Сформировать бюджет модернизации из пяти частей:
Капитальные затраты;
Расходы на логистику; - нематериальные расходы;
Мотивационный фонд рабочей группы (обязательное условие успешности проекта);
Накладные расходы.
4. Спрогнозировать финансовые возможности предприятия с учетом внутренних и внешних макроэкономических показателей.
5. Провести конкурс на замещение вакансии руководителя проекта модернизации или заказать headhunting5 рекрутинговому агентству.
6. Сформировать рабочую группу по проекту модернизации на основе не только умений, но и психологической совместимости сотрудников.
7. Разработать и утвердить бизнес-процесс, регламент, показатели оценки вклада каждого участника, а также порядок, сроки и формы отчетности рабочей группы.
8. Еженедельно контролировать и регулировать творческий процесс (по- средством нематериального и материального стимулирования).
Вместо заключения
Нужно отметить важность комплексного и последовательного решения подобных задач начиная с вопросов проектирования. При проведении проектных работ всегда спрашивайте себя: «Почему так, а не иначе?», «Где на этой схеме “узкое место”?», «Насколько мы уверены в дости- жимости плановых значений производительности?», «Каким образом мы оптимизировали внутреннюю и внешнюю логистику?». Четкие и понятные ответы на эти вопросы повысят надежность вашей системы и придадут уверенности в успехе мероприятий. Типичные ошибки и пути их корректировки и предупреждения при модернизации производства представлены в таблице.
Модернизация промышленного оборудования – это спасательный круг не только для владельца завода, но и экономики в целом.
Современная экономика не способна функционировать без промышленности – основной ветви прибыли и развития технологий.
Промышленность всегда обращала на себя больше внимания, ведь именно она отвечает за технические и технологические инновации. Чтобы отрасль росла, необходимо подталкивать каждое предприятие в нужную сторону.
В современных условиях перед российской экономикой стоит задача обеспечения устойчивого роста, основанного на модели стратегического развития, обеспечивающей увеличение темпов производительности труда и повышение конкурентоспособности отечественных отраслей и предприятий. Решение поставленной задачи возможно только в контексте модернизации с одновременной заменой большинства используемых технологий и оборудования. Другими словами – чтобы получать прибыль и нести прогресс, нужно иметь соответствующую технику.
Цели модернизации промышленного оборудования
Модернизация имеет сразу несколько целей:
Проведение модернизации промышленного оборудования
Цели превращаются в действия, клиент начинает проводить модернизацию. Для чего же так нужен это процесс:
Способов модернизации промышленного оборудования
не мало, а значит, решение этого вопроса должно быть в приоритете. Серьезная проработка – именно этим нужно заняться руководству, чтобы обновленное оборудование приносило пользу, а не убытки.
Под прицел может попадать любое оборудование, будь то станок, транспортирующие механизмы, двигатели-агрегаты или испытательные стенды. Типы производств, на которых рекомендовано осуществлять модернизацию:
Какой бы не был вид модернизации промышленного оборудования, этапы всегда будут одинаковыми.
Только при выполнении всех этих этапов в правильной последовательности, эффективность модернизации промышленного оборудования возрастёт в несколько раз. Если на любом этапе произойдет ошибка, техника может потерять свои свойства и работать неправильно.
Последствия без модернизации промышленного оборудования
Игнорирование такого важного критерия, как инновации приносит одни убытки:
Модернизация промышленного оборудования – это естественный процесс, который должен проводиться на большинстве объектов. Инновации двигают компании вперед, в двадцать первом веке без замены устаревшей техники не обойтись.
Обновление неизбежно
Необходимость проведения мероприятия модернизации промышленного оборудования, вызвано следующими причинами:
Трофимов Олег Владимирович
Ефимычев Юрий Иванович , д.э.н., профессор Нижегородского государственного университета им. Н.И. Лобачевского, Россия
Ефимычев Андрей Юрьевич , кандидат экономических наук, доцент, Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского, Россия
Шипилов Александр Геннадьевич , аспирант, Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского, Россия
Издайте свою монографию в хорошем качестве всего за 15 т.р.!
В базовую стоимость входит корректура текста, ISBN, DOI, УДК, ББК, обязательные экземпляры, загрузка в РИНЦ, 10 авторских экземпляров с доставкой по России.
Москва + 7 495 648 6241
Источники:
1. Аганбегян А.Г. Уроки кризиса: России нужна модернизация и инновационная экономика [Текст] // ЭКО, 2010, № 1.
2. Амосов А.И. Вопросы перехода к инновационному типу воспроизводства [Текст] // Экономист, 2008, № 5.
3. Зиядуллаев Н.С. Проекту модернизации экономики – статус национального [Текст] // Экономист, 2008, № 6.
4. Кучуков Р. Модернизация экономики: проблемы, задачи [Текст] // Экономист, 2010, № 1.
5. Модернизация России: условия, предпосылки, шансы. Сборник статей и материалов. Выпуск 1 / Под ред. В.Л. Иноземцева [Текст]. – Москва, Центр исследований постиндустриального общества, 2009.
6. Сенчагов В.К. Способствует ли бюджет 2010 модернизации экономики [Текст] // Вопросы экономики, 2010, № 2.
Евгений Нестеров, генеральный директор ПК «Нордтекс»
Корпорация «Нордтекс» - один из крупнейших российских производителей текстильной продукции. За последние пять лет компания полностью обновила свой парк оборудования, построила два предприятия «с нуля», в стадии завершения находится возведение собственной ТЭЦ. Общий объем инвестиций в модернизацию составил порядка 50 млн. долларов. Большая часть их проводилась и проводится при участии банковских кредитов.
Несмотря на то, что в текстильной отрасли кризис из-за гигантского скачка цен на хлопок начался на полгода раньше, чем его почувствовали все остальные, компания уже в январе смогла реструктуризировать долги у всех восьми своих банков-кредиторов по выгодным ставкам от 15 до 18 % годовых и даже получить новые кредиты. В настоящий момент компания увеличила продажи по домашнему текстилю на 100% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Для развития этого направления в апреле этого года установлено новое оборудование по производству подушек и одеял. Своим опытом модернизации производства в условиях кризиса с читателями «Управления производством» делится
Купленное оборудование остается незадействованным, дорогостоящие станки приходят в негодность, их разворовывают на металлолом… Все это - не кадры из фильма ужасов, а современные реалии очень многих российских предприятий реального сектора экономики. Каждая вторая производственная компания не смогла сохранить парк оборудования в полностью рабочем состоянии из-за банальной нехватки денег на установку, запуск и поддержание машин в рабочем состоянии.
Показательно, что в наиболее сложной ситуации с началом кризиса оказались именно те игроки, кто делал ставку на модернизацию производства. Иначе говоря, наиболее прогрессивные, передовые, перспективные, настроенные на вывод отечественного продукта на мировой уровень качества, способные всерьез конкурировать с импортом. То есть - те самые «отечественные производители», которых и в шутку, и всерьез мы так долго призывали поддержать.
В связи с этим, последние полгода инвестпроекты в модернизацию у подавляющего большинства производственников заморожены. Причины известны: массовые проблемы с обслуживанием уже существующих кредитов, осторожность банков и их выросшие до почти критических отметок ставки кредитования, не вполне понятные перспективы со сбытом продукции, ну и, чего скрывать, растерянность и даже паника среди многих производителей.
Последний, на первый взгляд абсолютно субъективный фактор, имеет порой решающее значение для судьбы предприятия. Дело в том, что банковский сектор довольно быстро получил существенную помощь от государства и восстановил статус кво своих ресурсов, вместе с возможностью кредитовать. Более того, банки (мы говорим о частных банках преимущественно) обязательно должны выдавать новые кредиты, для того, чтобы не потерять свой бизнес. Для них это так же важно, как для производственно-торговой компании продолжать отгрузки продукции. Как компания не может заниматься только дебиторской задолженностью, не продавая новые объемы, так и банк не может только взыскивать долги по кредитам, не выдавая новых. Эта простая и, казалось бы, такая обнадеживающая для реального сектора истина, тем не менее, до последнего времени не приводила к большому количеству новых договоренностей по кредитам.
Причина большей частью кроется как раз в отсутствии воли руководителей производств выйти из «кризисного стресса» и подготовить убедительную программу для предоставления им финансирования. Опыт компаний, которым удается договариваться с банками о выгодных условиях, говорит о том, что банки интересуются по большому счету состоянием умов в верхах компании. Им важно понять, насколько руководители понимают и адекватно оценивают текущее состояние дел у себя в отрасли и в экономике в целом. Насколько могут использовать именно нынешние, открывающиеся в кризисные времена возможности. Все это служит дополнительной гарантией возврата денег.
Конечно, в ходе подготовки проекта потребуется предоставить также аналитику по рынку, статистику продаж, состояние дел у прямых конкурентов, детальное описание проекта, под который требуется модернизация производства.
Хорошее впечатление производят, как правило, краткосрочные проекты с хорошей, но не сверхвыгодной рентабельностью.
«Оттепель» на рынке корпоративного финансирования уже началась. Есть вероятность, что в ближайшее время, вслед за банковским сектором, оживится и рынок ценных бумаг, давая возможность привлечь к финансированию инвесторов самого разного масштаба. Однако это все же события с более отдаленной перспективой.
Еще один способ провести модернизацию производства во время кризиса - объединить усилия с другими участниками рынка. Сегодня на паритетных началах с коллегами по отрасли или даже клиентами создаются весьма перспективные технопарки. Затрат на такое предприятие от каждого потребуется существенно меньше, при этом такое производство может существенно опередить конкурентов во времени, занять в период кризиса самые выгодные позиции на рынке, с которых затем его будет очень трудно подвинуть.
Безусловно, есть вероятность, что, даже приложив все мыслимые усилия и испробовав все способы получения денег, добиться полноты докризисного финансирования не удастся. Однако это не повод совершенно отказываться от нововведений. Уменьшение спроса на продукцию позволит соразмерно сократить и парк закупаемых машин.
В Корпорации "Нордтекс" набирает обороты "Прогресс"
В корпорации «Нордтекс» подведены итоги работы швейной фабрики «Прогресс» за 1 квартал 2007 года. Запущенная в эксплуатацию в конце 2006 года, сегодня фабрика уже вышла на показатели 100 тыс. комплектов постельного белья в месяц. Это предприятие является одним из самых крупных проектов компании последнего времени, с инвестициями в 5 млн. долларов.
Для корпорации «Нордтекс» фабрика «Прогресс» стала важнейшей составляющей стратегии по завоеванию 20% российского рынка текстиля для дома. По словам генерального директора компании Юрия Яблокова, «к 2010 году «Нордтекс» будет продавать около 12 млн. комплектов постельного белья в год. Наряду с освоением российского рынка, планируется также развивать это направление в Европе».
Общая площадь фабрики, построенной корпорацией «Нордтекс» «с нуля» в г. Родники Ивановской области, составляет 6 тыс. кв.м. Предприятие оснащено автоматизированным швейным оборудованием нового поколения, которое позволяет значительно сократить время и повысить качество пошива продукции.
В настоящий момент на фабрике запущены три линии по пошиву и упаковке постельного белья. На полную проектную мощность «Прогресс» выйдет к середине 2007 года.
В РОДНИКАХ СТРОИТСЯ ТКАЦКАЯ ФАБРИКА
На базе производственных площадей комбината «Родники-текстиль» начато строительство новой ткацкой фабрики. Это еще один важнейший этап масштабной программы модернизации производства, проводимой Холдингом «Яковлевский».
Новая ткацкая фабрика будет оборудована в здании джинсовой фабрики. На данном этапе ведутся работы по расчистке и подготовке площадей, создаются новые фундаменты под оборудование, реорганизуются производственные помещения.
С запуском ткацкой фабрики увеличатся как объемы, так и качество выпускаемого суровья. Ткацкая фабрика загрузит мощности отделочного производства, которое за последние годы активно модернизировалась: были установлены линии PROBAN, MONFORTS, газоопальная линия.
Первая партия бельгийских станков фирмы PICANOL будет поставлена уже в апреле. Всего закуплено более 300 станков. Производительность труда этого оборудования в 4-4,5 раза выше российских аналогов. Кроме того, новое оборудование позволяет существенно снизить трудозатраты. В итоге, снизится себестоимость продукции.
ИНВЕСТИЦИОННАЯ ПРОГРАММА "ЯКОВЛЕВСКОГО" ПРОДОЛЖАЕТСЯ
Текстильный Холдинг "Яковлевский" подписал соглашение об инвестиционном кредите на $18 млн. с польским BRE Bank, сообщил в интервью информационному агенству "Интерфакс" генеральный директор холдинга Юрий Яблоков.
"Кредит на строительство парогазовой ТЭЦ в г. Родники Ивановской области предоставлен сроком на 8 лет с выплатой процентов в размере LIBOR+2,5% годовых", - уточнил г-н Яблоков.
Строительство ТЭЦ начато в ноябре 2005 года на собственные средства холдинга. В настоящее время завершено строительство здания ТЭЦ, заключены договоры на поставку всего оборудования (паровые котлы, паровые и газовые турбины). Завершение строительства планируется на апрель 2007 года, однако компания рассчитывает запустить производство теплоэнергии в начале ближайшего отопительного сезона.
"Мощность ТЭЦ составит 17 МВт и 100 т. пара в час, что позволит полностью обеспечить потребности Родниковского ХБК, входящего в холдинг, и отопление г. Родники", - отметил гендиректор. Как ожидается, стоимость электроэнергии с собственной ТЭЦ будет ниже в 2,5 раза по сравнению с текущими поставками.
"То, что кредит предоставлен на очень выгодных условиях и без дополнительных гарантий российских банков - это уникальный для российского финансового рынка прецедент, демонстрирующий рост доверия иностранных компаний к российскому бизнесу", - подчеркнул Юрий Яблоков. По его словам, страхование кредита взяла на себя польская государственная страховая компания KUKE.
"ЯКОВЛЕВСКИЙ" АВТОМАТИЗИРУЕТ РАЗРАБОТКУ СПЕЦОДЕЖДЫ
С февраля 2006 года Текстильный Холдинг "Яковлевский" переходит на систему автоматизированного проектирования спецодежды (САПР). САПР "Ассоль" - это новое поколение программного обеспечения, которое позволяет в автоматическом режиме находить оптимальные решения задач использования ткани при заданных объемах выпуска моделей, наличии конкретных запасов на складе и ограничении мощности оборудования раскройного производства.
Сегодня "Яковлевский" производит более 100 моделей спецодежды для защиты практически от всех типов производственных рисков. Для пошива готовых изделий в структуре Холдинга существует швейное объединение. До настоящего времени проектирование и раскрой спецодежды осуществлялся вручную.
С помощью САПРа создается единая база данных всех конструкций и лекал, что увеличивает производительность и объемы и уменьшает сроки исполнения заказов. Таким образом, планирование и управление раскройным производством в целом минимизирует расходы ткани, временные затраты и затраты трудовых ресурсов.
Важным преимуществом системы автоматизированного проектирования является возможность создания линейки базовых моделей спецодежды. Это позволит перейти на систему реализации готовой продукции со склада. При этом, система заказов, которая базировалась на изготовлении фирменной спецодежды по индивидуальным заказам клиентов, остается.
Перестройка прядильного производства
На предприятиях Текстильного Холдинга "Яковлевский" началась реализация программы глобальной перестройки производства с целью повышения качества и расширения ассортимента продукции. Реорганизация осуществляется по двум направлениям: модернизация производства и развитие системы менеджмента качества. Первым шагом в этом направлении стало развитие прядильной системы.
Холдинг "Яковлевский" - компания полного цикла с вертикально интегрированным производством. Компания разрабатывает, производит и реализует свою продукцию самостоятельно, начиная от изготовления пряжи и заканчивая готовой продукцией - постельным бельем и спецодеждой.
Сегодня над созданием пряжи работают три предприятия компании. На комбинате "Родники-текстиль" и фабрике "Шаговец" применяется пневмомеханическое прядение (ППМ). На прядильно-ткацкой фабрике "Ниткан-Покровск" используются технологии как пневмомеханического, так и кольцевого видов прядения.
В рамках модернизации прядильного производства предусмотрено не только совершенствование пневмомеханического, но и развитие кольцевого прядения. Этот способ, к середине 20 века считавшийся устаревшим, сегодня вышел на лидирующие позиции. Кольцевая пряжа, имеющая один и тот же номер с пряжей, выполненной на станках ППМ, обладает большей плотностью, лучшими прочностными и визуальными характеристиками.
Линия кольцевого прядения будет установлена на комбинате "Родники-текстиль". Это позволит сократить цикл разработки и внедрения, что необходимо не только для повышения качества производимых тканей, но и для созданий новых тканей на основе фасонной пряжи. Немаловажную роль играет то, что "Родники-Текстиль" работают в соответствии с системой менеджмента качества ИСО 9001. Новая линия прядения будет включена в эту систему.
Кроме того, на фабрике "Шаговец" планируется установить высокоскоростное импортное оборудование для пневмомеханического прядения, что позволит увеличить объемы выпускаемой продукции.
ТХ "Яковлевский" продолжает модернизацию своих предприятий
В 2004 году завершился первый этап инвестиционной программы Текстильного Холдинга "Яковлевский". В 2005 году Холдинг продолжает тенденции, наметившиеся в предыдущие годы. На одном из предприятий Компании - крупнейшем производителе легких тканей для постельного белья комбинате "Самойловский текстиль" - устанавливается подготовительная линия отбеливания широких тканей. Оборудование итальянского производства INTES было закуплено в декабре прошлого года. В ближайшее время ожидается приезд итальянских специалистов для окончательного монтажа, наладки и пуска отбельной линии. Весной запланирован ввод оборудования в промышленную эксплуатацию.
Объемы и ассортимент продукции, выпускаемой Холдингом "Яковлевский", увеличиваются с каждым годом. Так, сегодня объемы производства тканей шириной 220 см. достигли 500 тысяч метров ежемесячно. Художниками Компании каждый месяц создается несколько десятков оригинальных рисунков, лучшие из которых пополняют коллекции Холдинга.
Но мы не просто увеличиваем ассортимент, мы постоянно заботимся об улучшении качества наших тканей. Для этого Компания разрабатывает и внедряет новые технологии и оборудование. Раннее отбелка широких тканей осуществлялась в жгуте, что негативно сказывалась на качестве ткани. Новое оборудование позволит отбеливать ткани по западной технологии, благодаря которой устраняются визуальные заломы ткани.
Хочется отметить, что в области оснащения предприятий Текстильный Холдинг "Яковлевский" занимает лидирующие позиции: подобного оборудования в России пока нет ни у кого. А значит, и производить мы будем продукцию исключительного качества.
ООО ПО Сиббиофарм - предприятие биотехнологической отрасли (продукция микробиологического синтеза)
Г. Бердск Новосибирской области
Тема : «Модернизация российской промышленности со знаком минус или «Где брать деньги на модернизацию?»
Как можно охарактеризовать состояние рынка модернизации промышленности - сейчас, во время кризиса?
Очень тяжелое. Но если не заниматься вопросами модернизации производства постоянно, невозможно выпускать конкурентно способную продукцию.
В каких отраслях модернизация (установка нового оборудования, обновление старого (ТОиР), расширение производственной базы, перестройка логистики и т.д.) является жизненно необходимым?
Во всех без исключения .
Насколько актуальна модернизация предприятий вашей отрасли?
Более, чем актуальна. Отрасль существует 50 лет, основное оборудование используется с момента его запуска и морально устарело. Оно не всегда годится, для современных производств, использующих супер-продуценты и современные технологии очистки и выделения целевых веществ, синтезируемых микробами.
Базу нашего предприятия (техническую и кадровую) можно было бы использовать для организации производства медицинских препаратов: вакцин, антибиотиков, лекарственных субстанций, которое практически отсутствует в России в настоящее время.
Какие существуют источники финансирования модернизации. Какие из них, на Ваш взгляд, приоритетны с учетом стратегии развития компании, целей модернизации, финансового положения?
Инвесторы и внутренние резервы. Процент банков - слишком обременителен. Самое верное - обеспечить предприятиям биотехнологической отрасли (а их остались единицы) поддержку государства, поставив перед ними решение конкретных проблем и организации производства препаратов медицинского, пищевого и кормового назначения и производства экологически чистой сельскохозяйственной продукции.
С какими трудностями сталкиваются компании, изыскивая средства на модернизацию? Расскажите о вашем опыте: как вы определяли бюджет на модернизацию и изыскивали средства на нее?
У нас инвесторы - собственники предприятия, понимающие необходимость ведения модернизации производства.
Расскажите о том, как проходила модернизация в «Сиббиофарм». Какие задачи ставились, и что именно было модернизировано?
Вся работа проводилась по плану. Просчитывались возможные затраты на всех этапах, но, к сожалению, фактические затраты оказались в 1,5 раза больше планируемых. Проведена модернизация участка ферментации, в первую очередь, по замене оборудования, обеспечивающего ведение технологического процесса, контроль и автоматическое управление стадиями производства. Проведено переоснащение лабораторий. Смонтировано и запущен комплекс пилотного оборудования (пр-во Швейцария). Организован новый производственный участок очистки и концентрирования биологических жидкостей на основе мембранной технологии.
Результаты - как сказалась модернизация на эффективности производства, на управлении производством?
Рано делать выводы. Но расширение возможностей производства за счет проведенной модернизации, не смотря на экономический кризис, позволило в 2008 году не снизить объемы выпуска продукции, а в будущем - планировать размещение на нашем предприятии современных технологических процессов, чего мы не могли делать ранее.
Как можно грамотно сократить программу модернизации (без большого ущерба для предприятия), если от этого зависит получение инвестиций. Как потратить деньги на модернизацию с максимальной эффективностью? На что здесь важно обращать внимание?
Для каждого случая нужно хорошо просчитывать необходимость и значимость планируемых мероприятий.
Решаема ли проблема модернизации российской промышленности сейчас, во время кризиса, и от чего зависит решение этой проблемы в первую очередь - от качества управления, рыночной и макроэкономической конъюнктуры, еще от каких-то факторов?
Ваш прогноз развития ситуации на рынке модернизации в ближайшие год-два.
Конечно - решаема. Прежде всего она зависит от политики государства, от долгосрочных и ближайших планов Правительства РФ, которые должны учитывать необходимость поддержки собственного российского производителя и потребителя отечественной продукции.
Рано или поздно любому предприятию требуется модернизация производства. Чаще всего это происходит в связи с расширением или необходимостью повысить общую эффективность. Однако устаревшее или подходящее к концу эксплуатации оборудование также является веским аргументом для старта реализации этого процесса.
Модернизация производства представляет собой комплексное (замена устаревших агрегатов), частичное (замена сектора) или же полное обновление систем или оснащения на предприятии. Данный процесс влечет за собой целый ряд мероприятий, среди которых большую часть занимает тщательный анализ и сбор информации. Это касается как состояния самого производства, так и изучения предложений со стороны поставщиков оборудования и услуг. В целом, в зависимости от размеров предприятия, его финансовых возможностей и планов модернизации внедрение данных мероприятий может занимать от нескольких месяцев до полутора года.
Как и любой процесс, модернизация производства имеет свои этапы. Первые три этапа напрямую связаны с анализом всей доступной информации и статистических данных. Принятие решения о модернизации происходит при условии, что для этого существуют все необходимые предпосылки, такие, как:
Выбор оборудования и поставщиков также требует изучения. Это связано с тем, что от качества и характеристик оборудования зависит дальнейшая эффективность и окупаемость предприятия. Надежность поставщиков влияет на скорость процесса модернизации и её стоимость. Важно заметить, что этап поиска оборудования и поставщиков должен начинаться одновременно с рассмотрением вопроса о необходимости модернизации. Это позволит сравнить текущее положение с перспективами, которые даст новая аппаратура.
Формирование бизнес-плана поможет упорядочить весь процесс и рассчитать расходы и время окупаемости предпринятых мер.
Модернизация производства потребует привлечения кредитных ресурсов. Редко какое предприятие может позволить себе подобные мероприятия за свой счет. Тем не менее, договор с поставщиками можно заключать, не дожидаясь открытия займа, – достаточно получить подтверждение одобрения запроса от кредитора.
Самый длительный этап – это поставка оборудования. Он может занимать несколько месяцев. Как правило, его поставляют от разных производителей, которые могут находиться вдалеке от предприятия-заказчика, вплоть до другой страны и даже континента.
Монтаж происходит быстро (если говорить о крупных предприятиях – до месяца), так как ко времени прибытия оборудования предприятие уже или повышает квалификацию своего персонала, или нанимает специалистов.
Опытная эксплуатация нужна для выявления неполадок и окончательного монтажа.
Последние три этапа являются финальными стадиями, при которых оборудование проходит последние испытания и начинает работать в штатном режиме. Как правило, окончательное введение в эксплуатацию занимает до трех месяцев.
ЦВК «Экспоцентр» регулярно проводит отраслевые выставки, на которых поставщики представляют свою лучшую продукцию. Подобного рода мероприятия являются отличным способом ознакомиться со всем ассортиментом и подобрать несколько вариантов поставщиков и моделей оборудования, что могли бы использоваться во время модернизации производства.
