ГАРАНТИЯ до ДЕСЯТИ ЛЕТ!

Только испытанные и качественные материалы . Мебельные ткани с серьезной износостойкостью и другими характеристиками. Комплектующие только от проверенных поставщиков. Например, специальные высокоэластичные марки ППУ, гарантия на которые составляет десять лет ! Или ткани датской компани Kvadrat, бескомпромиссное качество которых позволяет распространить десятилетней гарантию на всё изделие.

Ломаться и скрипеть нечему

Каркас отсутствует. Деревянные и железные детали используются только в моделях с ящиками для хранения. Чем проще конструкция - тем надёжнее

Безопасность и долговечность

Гарания на комплектующие оснований - до 10 лет. Острые углы отсутствуют. А сами модули легко передвигать и соединять между собой.

СЪЁМНЫЕ ЧЕХЛЫ

Все чехлы шьются из качественных мебельных тканей на специального вида подкладе. Их можно снимать, стирать или отправлять в чистку, в зависимости от рекомендаций

ОРТОПЕДИЧЕСКИЕ МАТРАСЫ

На больших диванах можно спать просто так. Кроме того, диван может раскладываться как книжка. Матрасы внутри чехлов состоят из комбинаций независимых пружинных блоков, кокоса, долговечного высокоэластичного ППУ, латекса, memoryfoam и других материалов, и удовлетворяют всем требованиям правильного "ортопедического" сна.

ОБИВКУ можно выбрать из НЕСКОЛЬКИХ ТЫСЯЧ образцов

Начиная от самых простых и не очень дорогих тканей и до... Что душе угодно! Жаккарды, рогожки, бархат, флок, мебельный хлопок. Цветы, полоски, геометрический узор, классика, восточный или скандинавский стиль, яркие или сдержанные. Специальные износостойкие офисные ткани, ткани для дачной и садовой мебели. Для детей - нежные натуральные хлопки и льны... или, напротив, флоки, которым не страшны даже фломастеры? Про кошек и собак мы тоже не забыли:) Приходите к нам в шоурум и выбирайте!

НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ МОДУЛЕЙ

Очень просто и эффективно. Модули надежно соединены. Ничего под вами не разъедется. При этом их можно легко отделить друго от друга и собрать другую конструкцию.

КАЧЕСТВО!

Мы существуем с 2007 года и ВЫСОКАЯ КУЛЬТУРА пошива всегда была нашим "ПУНКТИКОМ"

Ровные строчки, разутюженные швы, грамотный крой, специальная подкладка, оверлок, укрепления в местах нагрузки, внимание к деталям, общее качество... Декларировать это легко, но мы - реально делаем! Вывернув любой из наших чехлов, вы легко можете в этом убедиться.

БОЛЬШЕ ПОЛОВИНЫ НАШИХ ЗАКАЗОВ - ПОВТОРНЫЕ!

Клиенты к нам возвращаются и рекомендуют друзьям. Подумайте, как часто бывают нужны новые диваны или пуфы? И тем не менее... Когда к нам приходят люди, показывают фотографии диванов, которые заказывали шесть лет назад, и рассказывают нашим сотрудникам о нашем же первом шоуруме (в крайне романтическом газгольдере на заводе Арма:) - это дорогого стоит.

Появившись, более сорока лет назад, бескаркасная мебель продолжает оставаться трендом современной мебельной индустрии, находя все новые области применения. А изобретателями этого типа мебели были три молодых итальянских дизайнера, предложивших революционное изменение, привычного для нас, облика мебели. Бескаркасная мебель, или Sacco по-итальянски, представляет собой емкость, наполненную маленькими шариками пенопласта. Поначалу, это был простой мешок, но со временем формы Sacco настолько изменились, что с первого взгляда и не скажешь, что это именно Sacco.

Бескаркасная мебель нашла широчайшее поле для использования - в домах и в квартирах, на дачах и в загородных домах, в развлекательных заведениях, в медицинских учреждениях, да где ее только не встретишь. И везде она к месту.

Чем же так привлекательна бескаркасная мебель?

Во-первых, это, конечно же, оригинальность. После пеньков и камней, на которых располагались наши не очень цивилизованные предки, после стульев, столов, кресел, кроватей цивилизованного мира, изготовленных из дерева, металла или пластика, появилось что-то в корне отличающееся и от того, и от другого.
Во-вторых, удобство и комфорт. Этот вид мебели, принимает все изгибы вашего тела, и у вас расслабляются все мышцы. Прекрасный способ релаксации.
В-третьих, безопасность. О бескаркасную мебель нельзя стукнуться и получить травму. Это особенно актуально при использовании в детских комнатах.
В-четвертых, экологичность. Наполнитель является гипоаллергенным веществом и не выделяет вредных веществ. Другие используемые материалы, также являются гипоаллергенными.
В-пятых, креативность. Полет фантазии при создании бескаркасной мебели безграничен. Можно использовать различные материалы или их комбинации, создавать самые различные формы, которые при использовании традиционных материалов создать проблематично, можно использовать шарики наполнителя разного размера, и т.д. и т.п.
В-шестых, мобильность. Бескаркасная мебель легка - 5-6 кг, поэтому переносить ее с места на место нетрудно. При транспортировке она занимает минимальное пространство.
И это всего лишь небольшая часть достоинств бескаркасной мебели. Любой человек может найти еще массу достоинств.
И еще одно достоинство бескаркасной мебели. Ее может изготовить любая домохозяйка. Сейчас мы вам это продемонстрируем.

Бескаркасная мебель своими руками

Изготовим вот такой бескаркассный диванчик.

Как правило, бескаркасная мебель изготавливается из двух чехлов. В одном находится наполнитель, второй является наружным, выполняющим декоративную функцию. К тому же, его можно легко снять и постирать, если он загрязнился.
Внутренний чехол изготавливается из прочной смесовой ткани или полиэстерового полотна, типа «Оксфорд». Внешний чехол изготавливается из плотной нетянущейся ткани. Ворсовые ткани лучше не использовать, на них копиться пыль и шерсть домашних животных.
Необходимые материалы для бескаркасной мебели:
- ткань «Окфорд 600» 2,5 м
- нитки армированные №70лл
- молния №5 30 см
- швейная машинка и иглы №100
- ножницы
- мел
- пенополистирол в гранулах 3 кг
- скотч и пластиковая бутылка.

Раскраиваем ткань по чертежу с допусками в 1,5см.

Спинку и дно сколоть лицевой стороной внутрь и стачать до того места, где решите установить молнию. Затем сметаем их ручным швом, расправим припуски и пришиваем молнию.

Распарываем временные швы.

Фронтальную деталь и спинку скалывают лицевой стороной внутрь и стачивают. Затем их скалывают и обметывают с деталями дна и спинки.

Швы обрабатываются оверлоком или складывают припуск вдвое и застрачивают.

Притачивают лицевую деталь. Затем выворачивают чехол и по периметру лицевой детали прокладывают строчку, закрепив ею складку 0,7 см. Этот кант укрепит шов и придаст визуальную жесткость чехлу.

Затем чехол наполняется пенопластом.

Обратите внимание на наполнитель для бескаркасной мебели. Шарики пенопласта должны быть обособленными, правильной формы, чистые и сухие. Желательно, чтобы гранулы были одного размера и не очень мелкими, тогда диванчик получится тяжелым. Лучший размер гранул - 4-5 мм.
Наполнитель засыпается в бескаркасную мебель с помощью нехитрого самодельного приспособления - воронки. Из пластиковой 1,5 л бутылки (лучше с «талией») делается горловина, через которую будет засыпаться наполнитель. Скотчем фиксируем горловину на чехле и мешок с наполнителем.

Чехол наполняется на 2\3 гранулами пенопласта. Это оптимальное количество. Покупать гранулы лучше с запасом, поскольку при эксплуатации они дадут усадку.
Внешний чехол изготавливается аналогично, но необходимо предусмотреть молнию необходимой длины, чтобы можно было вытащить внутренний чехол. И закрепите на нем пару люверсов, для быстрейшего выхода воздуха при посадке на диванчик.
Вот и все. Пользуйтесь и наслаждайтесь самодельной бескаркасной мебелью.

2512 0 0

Детское кресло из поролона своими руками - подбор материала и 2 варианта сборки

Цены на детскую мебель достаточно высоки, но кресло для малыша - это не кровать и не офисный стул, где присутствует механика, соответственно сделать его можно своими руками в домашних условиях. Я предлагаю пошаговый мастер класс по самостоятельной сборке 2 вариантов такой мебели, вам лишь останется выбрать понравившуюся модель.

Виды

Поролоновая детская мебель делится на 2 больших направления - это жесткие конструкции, обитые поролоном и бескаркасные кресла.

С мягкой обивкой

В креслах с мягкой обивкой изначально создается жесткий каркас из дерева, толстой фанеры или ДСП. Далее на этот каркас наклеивается или набивается слой мебельного поролона, после чего вся конструкция обшивается какой-либо мебельной тканью.

Если конструкция собрана и обшита правильно, то служить такая мебель будет не один десяток лет. Но в то же время каркасное кресло получается достаточно тяжелым и малышу трудно его двигать или переносить. Плюс, даже несмотря на мягкую обивку, о такое кресло в процессе игры ребенок может сильно ударится.

Бескаркасное

Как видно из названия, жесткий каркас в таких видах кресел не предусмотрен, точнее роль каркаса исполняет мебельный поролон. По сути, мастеру нужно только вырезать поролон и сшить для конструкции чехол.

Самостоятельное изготовление мягкого бескаркасного кресла на порядок проще, чем сборка каркасной конструкции. Единственный навык, который необходим для создания бескаркасного поролонового кресла - это умение выкраивать и шить. При наличии материала и швейной машинки такое кресло создается за 2 - 3 часа.

Вариант № 1: детское кресло на жестком каркасе

Уменьшенные размеры конструкции совсем не означают облегченную схему сборки. Детская мебель создается по тем же принципам, что и кресла со стандартными габаритами, а так как дети очень подвижны, крепление узлов выполняется с двойным запасом прочности.

Материалы и инструменты

Как уже упоминалось, жесткий каркас для детского кресла можно собрать из фанеры, ДСП, дерева и плит МДФ.

• Фанера считается наиболее подходящим для подобных целей материалом, она прочная и относительно легкая. В теории для детского кресла можно использовать любую, даже тонкую трехслойную фанеру, но на практике лучше взять лист толщиной 6-8 мм;

Для детского кресла желательно использовать фанеру марки «ФК», цена на нее приемлемая, плюс с экологической чистотой там полный порядок, что же касается сортности, то кресло в любом случае полностью обшивается, поэтому подойдет фанера любого сорта, кроме 4.

• ДСП - единственное достоинство древесно-стружечных плит в том, что они дешевые. ДСП материал тяжелый, плюс при постоянных механических нагрузках он со временем может расслаиваться;
• Натуральное дерево - доска прекрасный, экологически чистый материал. Работать с древесиной легко и удобно, но каркас маленького кресла получается слишком массивным. Рекомендованная толщина доски 20 мм, брус берется 30х40 мм, как не старайся, а каркас выходит объемным;
• МДФ - древесноволокнистые плиты по весу приравниваются к ДСП, но они плотнее и не расслаиваются. Стоит материал столько же, сколько и фанера, но у фанеры прочность выше, поэтому МДФ для подобных целей используется редко.

Плотность поролона для детского кресла большого значения не имеет, но по правилам, под высоконагруженную обивку желательно брать материал с плотностью от 25 кг/м³.

Каркас будет собираться на саморезы по дереву, слишком длинные брать не стоит, достаточно 30-40 мм. Конструкция сухая, с закрытыми крепежами, поэтому берите обычные стальные саморезы, без антикоррозийного покрытия.

Набор инструмента:

• Шуруповерт;
• Ножовка по дереву;
• Мебельный стиплер;
• Ножницы;
• Рулетка;
• Карандаш.

Описание работы

Весь комплекс работ делится на 3 этапа:

1. Раскрой деталей и сборка на саморезах каркаса кресла;
2. Раскрой поролона и обивка им каркаса;
3. Раскрой мебельного полотна и финишная обивка кресла.

Порядок выполнения работы

Иллюстрации	Рекомендации
	Шаг 1. Эскиз . Для небольшой конструкции достаточно вручную составленного эскиза, главное, чтобы вам было понятно, сколько в кресле деталей и какого они размера.
	Шаг 2. Раскрой . Кресло делалось из подручных материалов. Несущие боковины получились из ОСП, сиденье из ДСП, а спинка из фанеры.
	Шаг 3. Прикручиваем бруски . Вначале снизу сиденья, в точках, граничащих с боковинами и спинкой, были прикручены деревянные бруски.
	Шаг 4. Прикручиваем боковины . Боковины вырезаны из ОСП, к сиденью они прикручиваются сбоку. Два самореза загоняются в торец сиденья из ДСП, а другие 2 самореза загоняются в опорные бруски.
	Шаг 5. Собираем спинку . Спинка состоит из 3 фанерных секций, прикручиваются они аналогично боковинам, на 4 самореза каждая.
	Шаг 6. Фиксируем спинку . В качестве дополнительных фиксаторов были использованы небольшие металлические стяжки, которые фиксировались маленькими саморезами. На каждый стык пошло по 2 стяжки, сверху и снизу. Для стяжек взяли металлическую ленту с отверстиями, она легко режется ножницами по металлу или плоскогубцами. На рынке такая лента продается для армирования кирпичной кладки и прочих подобных работ.
	Шаг 7. Закрываем низ . Фасадную часть под сиденьем также решено было закрыть, для этого был вырезан кусок ОСП и прикручен на саморезы.
	Шаг 8. Обиваем сиденье . Для обивки использовался мебельный поролон толщиной 40 мм. Крепился поролон по периметру при помощи мебельного стиплера.
	Шаг 9. Обиваем вертикали . Для обивки спинки использовался цельный кусок поролона, а на подлокотники были вырезаны отдельные квадраты. Сначала материал фиксируется в районе сиденья и внутренней части спинки; Затем поролон с напуском 50 - 70 мм от кромки обрезается, заворачивается и фиксируется стиплером.
	Шаг 10. Обшиваем сиденье . Обшить все целиком не получилось, поэтому пришлось открутить подлокотники и обшивать сиденье со спинкой отдельно, а подлокотники отдельно. Сложных выкроек не делалось, в основном материал заворачивался и фиксировался стиплером.
	Шаг 11. Сборка . Сиденье со спинкой обтягивалось полностью, так чтобы нигде не просвечивал каркас. На подлокотниках была обшита мягкая часть и внутренность жесткой панели. Затем прикрутили подлокотник к креслу и обернули наружную часть, зафиксировав ее стиплером снизу, изнутри. Такой подход позволил спрятать саморезы.

Вариант № 2: бескаркасное поролоновое кресло

Если со столярными работами, будь то раскрой фанеры или фиксация деталей при помощи шуруповерта, вы испытываете затруднения, значит, можно попробовать сшить своими руками бескаркасное поролоновое кресло.

Материалы и инструменты

С поролоном мы разобрались, для самодельной мебели желательно использовать материал плотностью от 25 кг/м³. Цельные толстые листы стоят дорого, поэтому есть смысл набирать толстый мат из поролона 40 - 50 мм толщиной.

Поролон материал хороший, но мебель прослужит вдвое дольше, если вместо поролона взять пенополиуретан. Этот наполнитель используется при изготовлении ортопедических матрасов.

Бескаркасная мебель из поролона состоит из 3 частей:

1. Относительно жесткая поролоновая плита, здесь, чем плотнее поролон, тем лучше мебель будет держать форму;
2. Поролон закладывается во внутренний чехол, который оборудуется молнией. Для внутреннего чехла используется прочная, неворсистая ткань;
3. Чтобы мебель просуществовала как можно дольше, шьется еще наружный чехол. Конфигурация, размеры и лекала у наружного чехла аналогичны внутреннему чехлу, а материал подбирается по желанию хозяина, чаще всего используются следующие ткани.

Варианты тканей для наружного чехла:

• Жаккард - дорогой, но прочный и долговечный материал. Большинство моделей жаккарда имеют крупный и яркий орнамент с шелковистым отливом;

• Велюр - мелковорсистая приятная на ощупь ткань. Цена велюра высокая, плюс за этим полотном сложно ухаживать. Конкретно для детского кресла велюр брать не желательно, вы потратите деньги, а материал быстро затрется и запачкается;
• Скотчгард - современный полусинтетический аналог жаккарда, не специалисту отличить эти материалы сложно, зато скотчгард вполовину дешевле жаккарда;
• Шенилл - прочная ткань с толстой цветной нитью. Визуально шенилл выглядит грубовато, некоторые сравнивают его с брезентом или мешковиной, но в этом его прелесть, крупная спиралевидная нить придает полотну особый шарм. Цена на материал средняя, а главное, ухаживать за шениллом не сложно;

• Флок - здесь мы имеем дело с симбиозом хлопка и полиэстера. Синтетическая основа заметна невооруженным глазом и чувствуется наощупь, зато цена на флок демократичная, плюс материал прочный, эластичный и легко моется.

Что же касается инструмента, то здесь необходим набор портного:

• Швейная машинка;
• Иголки с нитками;
• Портняжные ножницы;
• Цветные мелки для разметки выкройки;
• Булавки;
• Портняжный метр или рулетка;
• Молния для вшивания в чехол.

Описание работы

1. Вначале из поролона вырезаются и формируются мягкие маты;
2. Затем маты обшиваются прочной тканью - это внутренний чехол;
3. Завершается работа изготовлением наружного чехла.

Порядок выполнения работы

Иллюстрации	Рекомендации
	Шаг 1. Определяемся с деталями . Кресло состоит из 5 элементов: Два одинаковых широких элемента для сидения (700х700х150 мм); Два одинаковых небольших элемента для подлокотников (700х250х150 мм); Одна подушка для спинки (400х250х150 мм). Все элементы визуально напоминают прямоугольные «кирпичики» одинаковой толщины, отличаются только габариты.
	Шаг 2. Раскраиваем поролон . Подушки мы будем делать толщиной 150 мм. Как уже упоминалось, толстый поролон ценится выше, поэтому мы решили сэкономить, взяли лист толщиной 50 мм и из него, будем формировать трехслойные подушки.
	Шаг 3. Сшиваем подушки . Здесь все просто, берем «цыганскую» иголку с ниткой и в нескольких точках сшиваем из трех элементов один поролоновый мат.
	Шаг 4. Наметываем чехлы . Теперь нам нужно сшить прямоугольные чехлы под поролоновые маты. Сначала делается выкройка, верхняя и нижняя части идут одним холстом, плюс 3 боковых сегмента. Первичная строчка делается изнутри вручную.
	Шаг 5. Первая примерка . Теперь выворачиваем чехол лицевой частью и закладываем в него поролоновые элементы. Ручную строчку легко можно распустить и сметать заново. В данном случае нам нужно убедиться, что чехол плотно оборачивает наполнитель.
	Шаг 6. Сшиваем чехол . Когда мы убедились в том, что чехол плотно облегает поролоновый наполнитель, нужно вынуть поролон, вывернуть чехол наизнанку и прострочить все швы на машинке.
	Шаг 7. Формируем сиденье . Сиденье у нас состоит из 2 больших подушек. Проще всего их сшить по кромке, но практичней будет либо соединить элементы посредством пуговиц, либо вшить разъемную молнию.
	Шаг 8. Подлокотники . Таким же способом с обеих сторон пришиваются подлокотники.
	Шаг 9. Спинка . Спинка пришивается к сиденью и дополнительно фиксируется между двумя подлокотниками.

Если прямоугольные чехлы для поролоновых матов может сшить даже дилетант, то для создания накидного чехла на кресло требуются определенные навыки. Я не скажу, что это слишком сложно, но с выкройкой повозиться придется. В крайнем случае, можно обойтись и без накидного чехла, но кресло быстрее будет изнашиваться.

Вывод

Обе представленные выше инструкции рассчитаны на начальный уровень подготовки мастера, проще говоря, на дилетанта. На видео в этой статье процесс разложен наглядно. Если после изучения материала останутся вопросы, пишите в комментарии, постараюсь помочь.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Сделать уютной любую гостиную поможет мягкий и удобный диван. При наличии желания и свободного времени изготовить такую мебель можно дома самостоятельно. Итак, как сделать диван своими руками?

Начните с выбора конструкции: простой с каркасом, бескаркасный диван-трансформер или выкатной спальный. Следуя инструкции, даже начинающий мастер справится с работой по изготовлению дивана любого вида в домашних условиях.

Бескаркасный диван – модно и удобно

Сегодня очень популярна бескаркасная мягкая мебель. По названию нетрудно догадаться, что она не имеет жесткого основания из металла или досок, потому является действительно мягкой и удобной.

Бескаркасный диван – модульный. Это эргономичная модель-трансформер, состоящая из мягких подушек. При желании ее можно разбирать, передвигать, даже использовать отдельные блоки в качестве кресел.

Идеи, как сделать бескаркасный диван своими руками, существуют разные. Лучше всего такой трансформер собирать из 3-4 раскладных кресел.

С чего начать? Подготовьте все необходимые инструменты.

Для работы понадобится:

• швейная машинка,
• прочные армированные нитки,
• прочная мебельная ткань (отрез 3х1,5 м),
• 5 листов поролона (размером 200х100х10 см),
• клей ПВА,
• молнии,
• ножницы,
• линейка,
• выкройка.

Каждое из 3 раскладных кресел будет состоять из 4 частей, для которых понадобится отрезать по 2 куска поролона:

• 80х80 см – 2 шт.,
• 80х60 см – 2 шт.,
• 80х20 см – 2 шт.,
• 80х30 см – 2 шт.

Заготовки сначала лучше сделать для одного кресла. 2 листа поролона одинаковых размеров нужно склеить вместе, получив в итоге 4 заготовки по 20 см в толщину.

Как сделать первую часть дивана

По примеру первой детали изготовьте остальные три, но с учетом некоторых особенностей.

Как сделать вторую часть дивана

Изготовление второй части дивана в гостиную имеет свои особенности. Детали соединяются друг с другом способом настрачивания полосы ткани.

Приложив прямоугольные выкройки размером 80х60 см к обратной стороне ткани, вырезайте (не забудьте оставить по 2 см). Затем приложите прямоугольный фрагмент схемы 120х20 см и снова обрежьте. В последнюю очередь выкройте фрагменты 160х20 см. Сшейте все фрагменты, край отделайте кантом для придания прочности и вставьте внутрь поролон.

Как сделать третью часть дивана

Чтобы легко изготовить третью часть дивана, внимательно изучите чертежи.

На изнаночную сторону оставшегося отреза ткани приложите выкройку прямоугольной детали с параметрами 60х80 см. Вырезая, прибавляйте по 3 см – запас необходим для пришивания молнии.

Выкройте еще 4 небольших детали 20х20 см. Сшейте все детали с двумя молниями, которые должны приходиться на крайние участки большого прямоугольника. В получившийся чехол вложите поролон.

Как сделать четвертую часть дивана

На изнаночную часть оставшегося отреза ткани прикрепите схемы таких деталей:

• 30х20 см – 2 детали,
• 80х20 см – 2 детали (дно будущей подушки),
• 80х78 см – 2 детали.

Припуски на швы составляют по 2 см со всех сторон.

Соедините 2 прямоугольника для дна подушки, на сгибе пришейте молнию. Края меньших деталей (30х20 см) можно скруглить, чтобы диван-трансформер приобрел округлые очертания. Все элементы сшейте с изнаночной стороны. Чтобы поролон легче укладывался внутри, можно обтянуть его подкладочным шелком, атласом или любой другой скользкой тканью.

Если вы хотите изготовить мягкий угловой диван-трансформер, добавьте еще пятую подушку.

Завершающий этап: сшиваем все элементы

Мастер-класс по изготовлению модульного дивана в комнату заканчивается сборкой всех частей.

Пошагово процесс сборки выглядит следующим образом:

1. Поверх соединения подушек пришейте двойную полоску ткани. Фрагменты постарайтесь подогнать друг к другу с максимальной точностью. Подушки должны очень легко складываться.
2. Когда соедините фрагменты, получите готовое кресло. Повторите с остальными элементами.

В завершении сборки 4 кресла соедините, сложив в линию или углом – в итоге получите удобный диван.

Поскольку была запланирована модель-трансформер, при желании можно разобрать ее на отдельные кресла и перенести в другую комнату. Либо собрать не 4, а только 3 части и получить в итоге меньший по размеру детский диван-трансформер и одно кресло.

Как сделать диван-кровать

Бескаркасный диван-трансформер, состоящий из модулей-подушек, очень удобен для дома. На нем можно посидеть с семьей перед телевизором, полежать в одиночку и почитать газету либо устраивать посиделки с гостями. Однако если есть необходимость иметь в доме двуспальное место, лучше сразу изготовить хороший выдвижной диван-книжку. Тем более, спальный простой диван своими руками сделать не намного сложнее. С чего же начать?

Подготовьте инструменты и материалы:

• доски 1900×200 мм (2 шт.), 800×200 мм (2 шт.), 800×50 мм (2 шт.), 1000×50 мм (12 шт.);
• брус;
• ножки из дерева или металла;
• поролон (либо пружинные блоки);
• плотная обивочная ткань (если диван детский, то соответствующей расцветки);
• механизм трансформации для дивана-книжки;
• материал для обшивки каркаса;
• шуруповерт,
• электролобзик;
• ножовка для резки металла;
• рулетка;
• строительный степлер.

Диван-книжка: руководство к изготовлению

Как сделать диван своими руками? Следуйте пошаговой инструкции:

1. Начните со сборки ящика для белья, используя доски 1900×200, 800×200, 800×50 мм и брусья 40×50×200 мм.
2. Для усиления конструкции прибейте 2 рейки. Можно использовать уголки из металла .
3. Переходите к сборке спинки и сиденья. Сделайте 2 одинаковых каркаса с размерами 1890×650 мм из бруса 40×60 мм и прибейте к ним деревянные ламели (для поддержки матраса дивана).
4. Сделайте подлокотники. Из доски ДСП толщиной 25 мм, шириной 50 мм, длиной около 1 м выпилите стенки для подлокотников. Получиться должно 2 левых и 2 правых, как на фото.
   
5. Следующий шаг – сбейте для подлокотников деревянный каркас, причем по длине он должен быть короче на 20 мм. В каркасе просверлите 2 отверстия и вставьте в них болты 8×120 мм, зашейте вторую сторону.
6. Соберите выкатной диван- трансформер в единую конструкцию, устанавливая механизм трансформации. Обратите внимание на такой факт: в разложенном виде между сиденьем и спинкой должен оставаться промежуток 10 мм. Конструкции спинки и сиденья можно усилить деревянными рейками.
7. Обшейте каркас поролоном. Идеи , как сделать сиденье, существуют разные. При желании вместо поролона можете использовать пружинные блоки (только в случае если диван- трансформер не детский ). Сначала на ламели прибейте флизелин, затем поролон толщиной 60 мм. Под механизм можно вырезать кусочки 50×95 мм. Тогда поролон ляжет ровнее.
8. Чтобы получить мягкий валик на краю дивана, поверх существующей обивки приклейте еще одну полосу поролона 20×200 мм. Сверху на сиденье, а также на спинку уложите пласт поролона толщиной 40 мм и накройте все заранее сшитыми чехлами.
9. Завершается мастер — класс по изготовлению дивана на дому обивкой подлокотников и сборкой всех частей в одну конструкцию. На подлокотнике сделайте из поролона валик. В начале подлокотника ширина поролона должна составлять 150 мм, к концу уменьшатся до 50 мм.

Далее деталь разверните болтами в свою сторону. Приклейте на высоте 320 мм от нижнего края подлокотника поролон толщиной 20 мм. Подождите, пока приклеится, а потом заверните обратной частью, зафиксируйте степлером, лишнее обрежьте.

Торчащие края на лицевой части аккуратно подверните, обтяните подлокотник тканью. Чтобы зафиксировать ткань, можно воспользоваться гвоздями или степлером. Как скрыть скобы или шляпки гвоздиков, идеи существуют разные: проще всего приклеить вдоль линии скоб декоративный шнур.

Выкатной самодельный диван-трансформер готов. Как видите, при наличии необходимых инструментов, материалов и чертежей с работой справится даже начинающий мастер.