Опилками называют отходы, возникающие в результате валки и переработки древесины .

Несмотря на общее название, они различаются по многим параметрам, которые и определяют дальнейшее применение этого материала.

В статье мы расскажем о различных типах опилок и основных отличиях , влияющих на их применимость для тех или иных работ.

Опилки — это отходы переработки древесины, полученные в результате ее распиловки .

Они отличаются от стружки и щепы:

• способом получения;
• размерами.

Принятый в СССР и РФ ГОСТ 18320-78 называет опилками отходы распиловки древесины, но не относит к ним отходы, полученные в результате распиловки:

• фанеры;
• других продуктов переработки древесины.

Чем выше:

• теплотворная способность;
• плотность

древесины, тем более теплотворными получится и топливо из нее.

А чем выше теплотворная способность, тем выше цена такого топлива , поэтому правильный подбор опилок позволит увеличить доходы от производства пеллет и брикетов.

Вот породы хвойных деревьев

• сосна;
• лиственница;
• кедр.

Вот лиственные породы , опилки из которых пользуются наибольшей популярностью:

• береза;
• акация;
• груша;
• яблоня;
• вишня.

Хвойные

Опилки хвойных пород дерева отличаются от лиственных пород высокой смолистостью .

Хвойная древесина содержит много различных смол, из-за этого при сгорании выделяется дым с резким запахом, поэтому отходы пиления хвойных пород древесины не применяют для копчения .

Их также нежелательно использовать для изготовления топливных брикетов и пеллет из-за:

• невысокой теплотворной способности;
• высокой зольности.

Исключение составляют лиственница и кедр , но стоимость их древесины гораздо выше, чем сосны или елки.

По этой причине многие предприятия, работающие с древесиной этих пород, стараются продать отходы их распиловки максимально дорого .

Несмотря на то, что хвойные породы подходят для большинства способов применения, необходимо помнить следующее:

1. Если вы используете отходы распиловки хвойных пород древесины для удобрения огорода и создания компоста или перегноя, а также для отсыпки дорожек, то вместе с ними добавляйте древесную золу, ведь они немного увеличивают кислотность почвы . Поэтому для некоторых растений такая почва может оказаться вредной, что негативно повлияет на их рост и плодоносность.
2. Если вы используете хвойные опилки в качестве подсыпки для домашних животных, то помните – они сохраняют резкий запах 1–3 недели . При этом запах хвои может сохраняться в доме или квартире 4–6 недель. Если вас это не смущает, то используйте их для подсыпки, однако если такой запах раздражает, лучше применяйте березовые или буковые отходы.

Сосновые

Отличительная черта отходов пиления сосны – общедоступность .

Ведь сосна – основной материал для изготовления:

• окон и дверей;
• плинтусов и наличников;
• лестниц;
• домокомплектов;
• заборов;
• сараев и гаражей.

Пиломатериалы из сосны обходятся гораздо дешевле кедра или лиственницы, а также большинства лиственных пород древесины, поэтому их широко используют в:

• строительстве;
• различных производствах.

Из-за высокой смолистости сосновые опилки не очень подходят для изготовления топливных пеллетов и брикет.

Но в регионах, где не добывают или массово не перерабатывают более подходящие породы дерева, топливо делают и из сосновых отходов.

Тем не менее, их нежелательно использовать в котлах и печах, не рассчитанных на топливо с высокой зольностью.

Отходы распиловки сосны очень светлые, почти белые с небольшой желтизной, обладают сильным смолистым запахом, который исчезает через несколько недель. Они универсальны и подходят для большинства видов переработки , а также для изготовления древесноволокнистых плит.

Благодаря высокой смолистости они лучше сохраняются в опилкозасыпных домах. Опилкобетон (арболит) на основе сосновых опилок получается более стойким к высокой влажности из-за обилия смол в составе опилок. Более подробно об этом материале читайте .

Еловые

Этот тип отходов распиловки древесины тоже очень доступен , ведь ель – не менее популярный строительный материал, чем сосна.

Еловые опилки темней сосновых и обладают тем же резким смолистым запахом.

Пеллеты и брикеты из них тоже оставляют много золы после сгорания , поэтому их нельзя использовать в котлах и печах, рассчитанных на малозольное топливо.

Очень часто еловые и сосновые отходы идут вперемешку, ведь на:

• лесоповале;
• пилораме;
• в столярном цеху

не видят разницы между елью и сосной.

Как и сосновые опилки, еловые при сгорании выделяют дым с большим содержанием смол, поэтому в котлах и печах с низкой температурой дыма или неутепленным дымоходом топливо из них приводит к образованию дегтевого конденсата .

Из-за этого даже белые (то есть состоящие из древесины и не содержащие частицы коры) пеллеты и брикеты нужно применять с осторожностью, ведь деготь разъедает как металл, так и кирпич .

Кедр и лиственница

Отходы пиления этих пород дерева отличаются от продуктов переработки ели и сосны:

• более насыщенным и темным цветом;
• особым запахом.

Древесина этих пород:

• более плотная, чем ель и сосна;
• более насыщена смолами,

поэтому теплотворная способность гораздо выше и сопоставима с теплотворной способностью таких пород, как:

• береза;
• акация.

Кедр и лиственница сгорают с получением большого количества пепла, поэтому на них распространяются все те же ограничения , что и на ель или сосну.

Отходы распиловки лиственницы более стойкие к воде, поэтому их не используют для домашнего получения спирта путем естественного разложения.

Опилки из кедра и лиственницы широко применяют для изготовления биотоплива промышленным способом , ведь химический гидролиз с применением серной кислоты дает такой же результат, как и с любой другой древесиной.

Из-за более высокой:

• плотности;
• стойкости к гнили и плесени

эти материалы, если есть возможность приобрести их бесплатно или очень дешево , широко применяют для:

• утепления домов;
• производства опилкобетона.

Лиственные

Отходы распиловки древесины лиственных пород менее доступны , ведь такие породы дерева редко используют для строительства.

Чаще всего лиственные породы используют для изготовления:

• мебели;
• фанеры;
• различных отделочных работ.

Вот основные отличия лиственных опилок от хвойных:

• меньшее содержание смол;
• широкая палитра цветов;
• более высокая теплотворная способность;
• менее сильный запах;
• меньшее образование золы при сгорании.

Березовые

Отходы распиловки березы обычно белого или светло-кремового цвета.

Если они светло-коричневые, то получены из старой и больной древесины, поэтому их характеристики гораздо хуже , чем у нормальных.

Опилки березовые заметно превосходят еловые и сосновые по теплотворной способности и находятся на одном уровне с:

• вязом;
• акацией;
• лиственницей.

У них очень низкая теплопроводность, поэтому применение березовых опилок хорошо подходят для утепления домов .

Если опилки получены из здоровой березы, спиленной весной и в первой половине лета, когда древесина наполнена соками, то после сушки они гораздо эффективней противостоят любым бактериальным инфекциям .

После сгорания они оставляют минимальное количество золы, поэтому из них получаются очень хорошие топливные пеллеты и брикеты.

Подходят отходы пиления березы и для любых других работ, поэтому их применение ограничено лишь ее доступностью , потому что из березы делают в основном:

• мебель;
• столярные изделия;
• лестницы.

Они подходят для любого применения , в том числе для:

• подсыпки хомячкам и другим домашним грызунам;
• подсыпки курицам, нутриям и мелкому рогатому скоту;
• выращивания грибов;
• утепления домов;
• отсыпки дорожек и удобрения земли;
• изготовления поделок и получения биотоплива или пиролизного газа.

Дубовые

Цвет этого материала от светло-кремового до бежевого или светло-коричневого.

Они остроконечные, на ощупь сильно отличаются от:

• сосновых;
• еловых;
• полученных из древесины фруктовых пород.

Запах даже свежих отходов распиловки очень слабый, едва различимый.

Дубовые отходы – лидер по теплотворной способности . Кроме того, они очень плотные, поэтому при одинаковой влажности и объеме тяжелей большинства отходов пиления других пород древесины.

При сгорании они оставляют мало золы , поэтому очень востребованы у тех, кто производит топливные .

Они также востребованы в таких операциях, как:

• утепление домов.

Несмотря на невысокое содержание смол, дуб обладает высокой стойкостью к большинству бактериальных инфекций , то есть:

• гнили;
• плесени.

Благодаря этому дубовые опилки, засыпанные между стенами дома или на чердаке, не разлагаются, из-за чего их (если есть возможность достать) используют в качестве утеплителя.

Основной фактор, ограничивающий применение этого материала, связан с малой распространенностью предприятий, работающих с древесиной дуба.

Применение дубовых опилок возможно не только для копчения продуктов и утепления домов, но и для:

• получения ;
• изготовления различных поделок и обоев;
• производства пиролизного газа;
• выращивания грибов;
• отсыпки дорожек в огороде;
• подкормки растений;
• изготовления качественного .

Буковые

Цвет такого материала от светло-желтого, почти белого, до светло-коричневого. Из-за высокой твердости древесины буковые опилки, как и дубовые, на ощупь кажутся острыми, а их плотность гораздо выше, чем у отходов пиления большинства других деревьев.

По теплотворной способности они сопоставимы с дубом и при сгорании образуют небольшое количество золы .

Минимальное количество смол позволяет использовать топливо из этого материала даже в печах и котлах с неутепленным дымоходом, ведь образование дегтевого конденсата минимально .

Древесина бука очень чувствительна к воде и бактериальным болезням , поэтому отходы распиловки нежелательно применять для утепления домов без серьезной обработки.

При этом бук и отходы его переработки очень востребованы в химической и целлюлозной промышленности из-за высокой прочности волокон на разрыв .

Поскольку бук используют только для изготовления:

• дорогой мебели;
• столярных изделий,

найти чистые буковые опилки весьма сложно.

Акация

Цвет этих опилок может быть, как белым, так и светло-зеленым или даже темно-коричневым. Свежие отходы пиления обладают довольно приятным, чуть сладковатым маслянистым запахом, который исчезает через 3–10 дней.

По теплотворной способности сопоставимы с лиственницей или буком, к тому же при сгорании оставляют мало золы , а также содержат очень небольшое количество смол, поэтому хорошо подходят для изготовления топливных пеллет и брикетов.

По плотности они сопоставимы с опилками из бука, но из-за меньшей прочности древесины опилки на ощупь не кажутся острыми.

Благодаря необычному цвету такие отходы распиловки очень востребованы в различных поделках , а также подходят для создания:

• картин;
• украшений.

Из-за высокой прочности волокон они также хорошо подходят для самостоятельного изготовления обоев .

Акацию используют не только как материал для изготовления мебели и столярных изделий, но и как средство для:

• разделения сельскохозяйственных полей на участки;
• снижения эрозии почвы,

поэтому опилки из нее достать проще, чем буковые или дубовые.

Древесина фруктовых пород

Цвет опилок фруктовых пород может быть от светло-зеленого до светло-коричневого, запах свежих отходов распиловки слабый, нечеткий, зависит от:

• породы дерева;
• места, где дерево выросло.

Древесина фруктовых деревьев мягкая, поэтому и опилки на ощупь сопоставимы с отходами акации или кедра.

Теплотворная способность зависит от:

• породы древесины;
• возраста дерева;
• места, где деревья выросли.

Но в среднем теплотворная способность сопоставима с кедром и несколько ниже, чем у большинства лиственных деревьев плотных пород.

• породы древесины;
• времени валки древесины;
• условий произрастания.

В среднем смолистость в несколько выше , чем у большинства лиственных пород, поэтому такие опилки не слишком подходят для изготовления топливных пеллет и брикетов.

Еще один фактор, ограничивающий применение таких опилок – малая доступность, ведь из плодовых деревьев изготавливают мебель, но на производство столярных изделий (окна и двери) такая древесина не идет.

Также ее не применяют для изготовления досок, которые можно применить в строительстве.

Поэтому отходы пиления фруктовых пород чаще всего применяют для :

• изготовления различных самоделок;
• домашнего применения.

Виды по составу

Несмотря на то, что все отходы распиловки четко разделены по:

• породам древесины;
• частям дерева, из которых они получены,

встречаются ситуации, когда опилки разных пород или частей идут вперемешку.

Ценность таких опилок определяется их составом , к примеру, сосново-еловые опилки из деловой древесины ничем не отличаются от хороших сосновых или еловых опилок.

При распиле неокоренных бревен получают отходы с большим содержанием коры, поэтому их теплотворная способность ниже, а теплопроводность выше.

Иногда такие опилки, как и топливные пеллеты или брикеты из них, называют «серыми». Поэтому при выборе отходов пиления для любых работ необходимо обязательно уточнять их состав , это относится к опилкам из любых пород дерева.

При выборе опилок очень важно обращать внимание на отсутствие в них посторонних добавок .

К примеру, на лесопилке вы сможете набрать материал, который будет содержать в себе:

• кусочки земли;
• листьев;
• высохших сучков.

На пилораме, если в ней установлена ленточная пила, материал будет с большим содержанием машинного масла , поэтому его можно пускать только на отопление или утепление.

Мульчевание огорода такими опилками приведет лишь к загрязнению почвы и снижению ее урожайности на много лет.

Где применяют

Мы составили краткий список того, что можно сделать из опилок и прикрепили к нему ссылки на соответствующие статьи, в которых тот или иной способ применения описан более подробно:

1. Удобрение огорода, отсыпка дорожек, мульчевание и защита корней растений от холода.
2. Подсыпка кроликам, курицам и мелкому рогатому скоту.
3. Подсыпка хомячкам, птицам, собакам, кошкам и мелкой домашней живности.
4. Выращивание грибов.
5. Копчение различных продуктов.
6. Поделки, папье-маше и аппликации.
7. Самодельные стильные обои.
8. Утепление стен, потолка и полов.
9. Изготовление топливных пеллет и брикетов.
10. Изготовление опилкобетона и арболитовых блоков.
11. Биотопливо (технический спирт).
12. Пиролизный газ, пригодный для использования в отопительных котлах и автомобилях.

Более подробно об этих и других способах применения опилок вы можете прочитать в этой статье (Применение опилок).

Мы составили таблицу, из которой вы сможете узнать о том, какие виды опилок применяют для тех или иных операций и действий.

В таблицу мы включили все наиболее известные способы применения опилок, а также белые опилки различных пород древесины. Чтобы все виды опилок поместились в статью, мы заменили их начальными буквами названия пород:

• А – Акация;
• Б – Бук;
• Бр – Береза;
• Д – Дуб;
• Е – Ель;
• К – Кедр;
• Л – Лиственница;
• П – Плодовые деревья;
• С – Сосна.

Кроме того, мы использовали градацию эффективного применения от 1 до 5 , где 1 – нельзя использовать из-за крайне негативных последствий, а 5 – обеспечивают лучший результат при применении.

Полезное видео

В данном видео вы можете увидеть, как вид опилок влияет на качество опилкобетона:

Вывод

Чтобы правильно подобрать опилки для тех или иных работ, необходимо четко понимать, чем же они отличаются.

Прочитав статью, вы узнали о:

• различных видах опилок;
• качествах, которые отличают один тип опилок от другого.

Кроме того, вы узнали, какими свойствами обладают различные виды опилок и для каких работ подходят лучше других.

Вконтакте

Опилки - это наиболее доступное и бюджетное сырье с широким спектром использования. Это измельченная стружка бежевого цвета, частицы мелкой фракции, которые образуются в результате распила древесины. Отметим, что опилки не следует путать со щепой, ведь их получают специально.

Свойства опилок

Деревянные опилки обладают малым весом. Их насыпная плотность составляет примерно 220-580 кг на кубометр, все зависит от уровня влажности (стандартные показатели — от 8% до 15% и больше). Размеры не превышают 50 мм, а коэффициент парусности в сухом виде достигает 0,13-0,8 единиц.

В составе опилок содержится примерно 27% лигнина, который отвечает за одеревенение, а также 70% целлюлозы, гемицеллюлозы (фактически углеводов). Количество химических компонентов составляет:

• азот — 0,1%
• водород — 6%
• кислород — 44%
• углерод — 50%.

Основные показатели, различия и характеристики измельченной древесины обозначены в ГОСТе 23246-78, который регулирует этот тип сырья. В этом же документе прописаны главные термины и определения этого материала.

Это сырье можно назвать самым:

• экологичным. Опилки не вызывают аллергии, не дают вредных выбросов, являются абсолютно натуральными
• дешевым. Зачастую приходится платить только за доставку, потому что большая часть пилорам отдает опилки даром, считая их отходами
• теплосберегающим. Опилки прекрасно изолируют помещение от мостиков холода. По этому параметру он не хуже минераловаты.

Использование древесные опилок

Самым простым и незамысловатым способом можно назвать сжигание, иначе говоря, утилизацию. Однако в отличие от непосредственной утилизации, когда опилки сжигают без извлечения каких-либо полезных свойств, сегодня древесные опилки применяют как твердотельное топливо. Использование опилок, особенно прессованных, популярно вследствие их небольшого объема. Прессованные опилки очень удобны в транспортировке.

Востребованными опилки являются и в садоводческом хозяйстве. В сельском хозяйстве опилки применяются довольно часто. Они - ценное удобрение, которое улучшает качественные показатели почвы. Кроме этого, их используют для мульчирования. Ими посыпают почву в местах посадки рассады. Все это положительно отражается на росте растений. Опилки задерживают испарение жидкости, являются защитой от перепада температур, предотвращают размывание почвы, а также угнетают прорастание сорняков. На опилках довольно часто выращивают разные грибные культуры, такие как вешенки или шампиньоны.

Применение опилок в строительной отрасли также весьма востребовано. Их них создают древесно-стружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП или МДФ). Из таких плит создают разнообразные предметы мебели. Также, после прессования с клеем, получаются детали наиболее причудливой формы. Стоимость таких изделий существенно ниже, чем изделий из цельного дерева.

В целлюлозно-бумажной промышленности также используются древесные опилки. Из опилок создают бумагу, картон и прочие лесобумажные материалы. Лиственные и хвойные опилки помогают сохранить гектары лесных массивов, предотвращая массовую вырубку деревьев.

Низкий уровень плотности и легкость, иначе говоря "воздушность", делает опилки востребованными в качестве упаковочного материала. Наполнитель из опилок дает возможность уберечь хрупкие предметы, к примеру, бутылки или вазы, от повреждения в процессе перевозки.

Строго определенные сорта опилок используются для копчения мяса или рыбы. Отличным вариантом для копчения являются сухие отходы ольхи, дуба, бука и любых фруктовых пород. Их используют отдельно друг от друга или смешивают несколько сортов, чтобы добиться более изысканного вкуса.

Рассказывая о применении древесных отходов в качестве горючего для отопительных систем, многим видится довольно легкий процесс: взять мешок, засыпать сырье в топку, поджечь и получить нужную температуру. Тем не менее, не стоит забывать, что не все опилки могут стать топливом. Основные параметры, которые нужно принять во внимание:

уровень влажности

плотность сырья.

От этих двух характеристик зависит эффективность работы котла. Исследования показали, что:

• мелкие невысушенные опилки из ленточной пилорамы имеют плотность примерно 250 кг/м3. Их расход на 1кВт мощности котла достигает примерно 0,5 кг в час, в процессе непрерывной работы
• пористая высушенная стружка от фрезерного станка отличается плотностью от 100 до 150 кг/м3. Расход такого материала составит 0,25 кг в час на 1кВт. Следовательно, для наиболее эффективной работы котла нужно приобретать наиболее сухое сырье, потому что его нужно намного меньше, чем влажного.

Однако, помните, что самым уязвимым местом всей системы отопления, построенной для применения сыпучих отходов деревообрабатывающего производства, является место для хранения топлива. Котел, имеющий мощность 25 кВт в не очень холодную зиму ежедневно нуждается примерно в половине кубометра опилок, поэтому понадобится регулярный подвоз топлива, либо довольно большой склад.

Вышеперечисленные советы касались только отопления с применением сыпучего сырья. Но ведь сегодня имеются технологии, позволяющие сделать топливо компактным, путем прессования стружки в небольшие брикеты.

Прессованные дрова из опилок в процессе горения выделяют такое же количество энергии, как и цельная древесина равного объема. В тоже время стоимость подобных прессованных брусков существенно ниже, чем дров. Учитывая еще и легкость перевозки, такое топливо получается предпочтительнее использовать. Брикетирование чаще всего осуществляется на тех же предприятиях, которые занимаются утилизацией отходов деревообработки.

Невзирая на тот факт, что деревообрабатывающая отрасль, а также бизнес по переработке древесных отходов в России развит давно, ниша все еще не заполнена. Разработано множество методов по переработке опилок, щепы, коры и прочих отходов. Переработка опилок использует лишь 50% имеющегося сырья, а на территории Сибири еще меньше - 35%. Вместе с тем остатки лесосечения и лесопиления вообще не перерабатываются и не используются. При изготовлении мебели используется примерно 45% древесных отходов. Следовательно, начинать бизнес в этой области сегодня является выгодным вложением.

Таблица плотности щепы и опилок в зависимости от породы дерева

11954 1 8

Насколько хороши опилки как утеплитель и как с ними работать

В нашей богатой лесными ресурсами державе опилки как утеплитель использовались на протяжении тысячелетий. За это время в копилке народной мудрости собралось множество рецептов. Казалось бы, с появлением современных синтетических и полусинтетических материалов они должны уйти в историю, но не тут то было. В свете повальной моды на экологически чистые материалы утеплитель из опилок снова в тренде. Сегодня я проанализирую целесообразность использования опилок и рассажу, как самостоятельно утеплить ими разные части дома.

Имеет ли смысл утеплять дом опилками

Как я уже говорил, утепление опилками способ далеко не новый, но если раньше он был едва ли не единственным, то сейчас у людей есть возможность выбора. Поэтому для начала нужно взвесить все за и против.

Как обычно, начнем с достоинств:

• Экологическая чистота этого материала не вызывает сомнений, что еще может быть более натуральным чем древесина. Здесь конечно есть небольшие нюансы, ведь опилки как утеплитель в чистом виде не используются, они обязательно идут в связке с глиной, цементом, известью или гипсом. Кроме того в современной интерпретации в раствор обязательно добавляются антисептики и антипирены, но подавляющее большинство этих ингредиентов у экологов также не вызывает вопросов;
• Вторым, хотя не менее важным достоинством по праву считается цена . Не секрет, что опилки это отходы деревообработки. Естественно стоимость у них фактически копеечная. Более того, при большом желании можно найти места, где вам отдадут этот товар даром. Дело в том, что небольшие деревообрабатывающие цеха рады избавится от них любым законным способом, ведь за утилизацию отходов нужно платить, а установка собственной линии по переработке требует капиталовложений;

Если сравнивать утепление дома в 150м² матами базальтовой ваты и самодельными брикетами на основе опилок, то экономическая выгода приближается к ста тысячам рублей, что согласитесь довольно существенно.

• Не последнюю роль играет доступность самостоятельного обустройства . Инструкция и рецептура давно известны и предельно просты. Но есть в этой простоте один подвох. Сейчас все знают, что платить можно либо деньгами, либо собственным временем. Так вот тем, кто решил делать все своими руками, нужно запастись большим количеством свободного времени (по опыту, не менее 2 месяцев).

Нанимать людей в данном случае не вариант, экономическая выгода будет нулевой, дешевле обойдется купить пенопласт или базальтовую вату и сделать все за несколько выходных;

• Помимо низких расходов на материал , вам не потребуется дорогостоящего инструмента. Максимум на что придется потратиться так это на покупку или аренду бетономешалки, с ней будет в разы легче и быстрее. Хотя, в крайнем случае, можно обойтись корытом и парой лопат.

Теперь перейдем к тому, о чем обычно умалчивают, то есть к недостаткам данного способа утепления. Причем не важно, что будет утепляться, пол, или крыша минусы практически везде одинаковые.

• Первое о чем вспоминают оппоненты это высокая пожароопасность опилок. Конечно, древесина сама по себе в чистом виде хорошо горит. Но мы не собираемся утеплять, к примеру, пол в деревянном доме «голыми» опилками. Существуют как современные, так и проверенные веками способы снижения горючести данного материала до приемлемого минимума, о них я расскажу позже;
• Измельченная древесина прекрасно абсорбирует влагу и с этим придется мириться. Но в то же время все виды современных ватных утеплителей боятся воды еще больше. Справиться с этим можно, главное четко соблюдать технологию монтажа;
• Такие упреки как грибок, плесень и грызуны в опилках, на данный момент практически потеряли свою актуальность. Хотя если вовремя не уделить этим проблемам должного внимания они быстро выплывут на поверхность и вся ваша работа пойдет насмарку;

• Небольшим минусом можно считать вес цементного или глиняного брикета на основе опилок. Он примерно в 2–3 раза выше, чем у ватных материалов и пенопласта. Но эта разница не настолько велика, даже самый легкий деревянный или каркасный дом без труда выдержит такую нагрузку;
• Для некоторых серьезной проблемой являются температурные ограничения. Фактически такие работы можно проводить только летом, так как материал должен сохнуть естественным способом, причем не на солнце и минимальная температура при этом составляет 15ºС.

Подводя небольшой промежуточный итог можно констатировать:

1. Утепление опилками работа довольно тяжелая, ведь замешивание, отсыпка и трамбовка утепляющего состава забирают много физических сил и энергии, согласитесь, с этим трудно спорить;
2. Справится за несколько дней, не получится. Как правило, на утепление деревянного дома опилками уходит все лето;
3. Для достижения гарантированно хорошего результата придется применять, пусть не особенно вредную, но все же современную химию.

Если вас не пугают выше перечисленные доводы, и вы поняли, что утеплитель из опилок вполне достойный вариант, я потихоньку перейду к главному вопросу — как утеплить потолок, полы, стены, межэтажные перекрытия, проще говоря, весь дом самостоятельно.

С чем смешивать опилки

Как я уже говорил, сами по себе опилки в чистом виде никогда не применяются. По сути, нам придется делать стандартный раствор, только для опорно-конструкционных целей, как правило, за основу берется песок, а для обустройства утепления, песок заменяется пористым легким материалом, в нашем случае опилками.

Подготовка материала

Начнем с того, что свежую древесную массу лучше не использовать. Опилки должны «протряхнуть» хотя бы 3 – 4 месяца, а в идеале, лучше чтобы древесина отлежалась около года. Если по каким-либо причинам это невозможно, то перед использованием в массу нужно будет добавить немного жидкого стекла и хорошо все перемешать. Это увеличит адгезию и частично нейтрализует отторжение из-за присутствия смол.

Дабы в материале не развивалась различная мелкая растительность, типа грибка или плесени, не заводились жучки, а также, чтобы вашим утеплителем меньше интересовались мыши, его нужно будет обработать антисептиком.

Вообще рекомендуется сначала обработать сухие опилки всей нужной защитной химией, а потом уже добавлять их в раствор. Но на это требуется время. В любой раствор идет определенное количество воды и гораздо проще растворить защитные составы в этой воде.

Что касается рецептуры самих антисептиков, то я рекомендую купить готовый раствор для пропитки древесины. Такого товара сейчас на рынке хватает, но здесь нужно смотреть на производителя. Наши и европейцы зачастую делают вполне приличный и безопасный товар, а вот добрые китайские химики могут намешать в такой раствор чего угодно.

Если вы не доверяете современной химии, можно воспользоваться народными рецептами. Проще и дешевле всего использовать раствор борной кислоты или медного купороса. Этими химикатами пользуются уже десятки лет, и никто пока не жаловался.

В качестве антипирена можно добавлять буру, но действовать нужно без фанатизма, максимум 5 – 7% от общей массы готового утеплителя, то есть, учитываем только вес опилок и связующего, без воды. Кстати именно бура идет как противопожарная добавка в широко рекламируемой нынче эковате, по технологии ее там порядка 7%.

Считается, что чем меньше фракция опилок, тем выше теплоизоляция. Но на практике, самые лучшие показатели дает комбинированное слоями. На пол, к примеру, положено укладывать 100 мм раствора на основе крупной стружки и 150 – 200 мм состава с мелкой фракцией.

Глиняный утеплитель как наиболее экологичный материал

Глиняно-древесная замазка, штукатурка и утепляющие брикеты используются уже сотни лет. Для жестких приверженцев экологически чистых построек, глина является самым подходящим вариантом.

В прошлом, когда еще не было керамзита, экструдированного пенополистирола и прочих удобных материалов, бани утеплялись именно при помощи растворов на основе глины. В качестве наполнителя шли опилки, солома или камыш.

На первый взгляд технология не сложная, измельченная древесина смешивается с глиной и этим составом штукатурятся стены, обустраивается крыша или пол. Но здесь есть одна тонкость, если неправильно выбрать и замочить глину, то штукатурка осыплется, а плотные маты потрескаются и в конце концов превратятся в труху.

Прежде всего, запомните, сама по себе глина должна быть как можно более жирной, тощий материал или суглинок не подойдет, он не сможет надежно скрепить раствор, особенно это важно для утепляющей штукатурки, ведь ее слой может доходить до 100 мм и если взять тощую глину, то даже обрешетка не поможет.

Вторым важным моментом является технология замачивания глины. Для соединения с древесиной консистенция водно-глиняного раствора должна напоминать густую сметану. Для того чтобы этого добиться нужно замочить сухую глину с водой в пропорции 1:1 минимум на сутки, после чего хорошо перемешать и дальше смотреть по ситуации. Если получался густой состав, добавляется вода, если жидкий, соответственно, глина.

Использовать для ускорения процесса бетономешалку в данном случае не рекомендуется. Сухая глина должна глубоко пропитаться водой, то есть разбухнуть, а для этого нужно хотя бы сутки.

Обычно когда человек решает работать исключительно с глиной, он берет большое корыто и замачивает состав впрок. Это не цемент и тем более не гипс, такой раствор может стоять сколь угодно долго. Даже если его прихватит морозом, после оттаивания свойства глины не изменятся.

Что касается пропорций жидкой глины и измельченной древесины, то для теплой штукатурки обычно берется 2/3 порции сухих опилок и размешивается с 1 порцией глины. Если обустраивается пол под стяжку, то пропорция 1:1, примерно такое же соотношение используется для перекрытия в бане. Дело в том, что во влажных помещениях, помимо утепления, глиняный замок выполняет функцию гидроизоляции.

Под глиняные брикеты или маты также берется пропорция 1:1, хотя если добавить немного активного связующего, типа гипса, то можно довести соотношение до 1:5. В случае же когда состав закладывается сразу в ненагруженные места, такие как чердак, стены каркасного дома или деревянный подпол, пропорция может доходить до 1:8.

Известковый раствор

Вообще в чистом виде опилки с известью смешиваются только для так называемой сухой засыпки. В этом случае вылежавшаяся сухая измельченная древесина перемешивается с сухим известковым порошком (так называемая пушонка). Известь здесь используется в качестве антисептика. Смесь готовится в пропорции 10:1 или 10:2 (древесина/известь).

Но честно сказать этот вариант не пользуется большой популярностью. Обычно, таким образом, засыпается сухой чердак. Дело в том, что такая смесь, по понятным причинам очень сильно усаживается и если на чердаке ее всегда можно распушить и досыпать, то в подполе это весьма проблематично. А утепление стен опилками с известью в сухом виде я вообще не встречал.

Справедливости ради следует заметить, что существует вариант, когда в стены закладываются только древесина с известью. Так можно делать при возведении кирпичного или шлакоблочного дома с зазором между слоями. То есть между основной стеной и слоем облицовочного кирпича оставляется промежуток порядка 100 – 150 мм.

По мере возведения здания в этот промежуток слоями засыпается древесно-известковая смесь, при этом регулярно поливается известковым молочком и хорошо трамбуется. Как вы понимаете, строительство кирпичного дома процесс не быстрый и за это время древесина успевает хорошо уплотниться, в результате чего последующая усадка получается минимальной.

Правда такой зазор нельзя замуровывать наглухо, как допустим в случае с пенопластом или базальтовой ватой, в районе чердака обязательно оставляются вентиляционные окна. Но чаще всего известь идет в связке с цементом или гипсом.

Цемент или гипс как основное связующее

Опилки с цементом как утеплитель, по сравнению с остальными вариантами используются чаще всего. Вызвано это тем, что, во-первых, после схватывания такой слой не дает усадки. А во-вторых, сама технология хотя и похожа на глиняную, но сделать это можно в разы быстрее. Вам не нужно искать жирную глину и долго ее замачивать, забросал ингредиенты в бетономешалку и через несколько минут раствор готов.

В чистом виде опилки с цементом смешиваются в пропорции 10:1,5, но я рекомендую поступать иначе. Все характеристики конечного продукта будут намного лучше, если добавить в раствор известь. Соотношение при этом делается 10:1:1.

Выше я уже упоминал, что концентрированный глиняный раствор можно уложить под стяжку, но только в этом случае вам придется армировать стяжку металлической сеткой. Чтобы обойтись без армирования, к примеру, когда заливается тонкий слой самовыравнивающейся стяжки под систему теплый пол, используют утепляющий цементный раствор с добавлением песка в пропорции 1:2:6 (цемент/песок/древесина).

Опилки с гипсом замешиваются по такому же принципу, как и с цементом. Но как вы видимо знаете, алебастр очень быстро схватывается. После замешивания у вас есть максимум полчаса, а если гипс попался качественный, то не более 15 – 20 минут. Поэтому люди предпочитают работать с цементом, там запас по времени несоизмеримо больше.

Гипс имеет смысл использовать при изготовлении штучных утепляющих блоков или матов. Дело в том, что гипсовый блок будет сохнуть максимум 2 – 3 дня, а цементный минимум неделю. При этом теплоизоляционные характеристики и прочность у них примерно одинаковые.

Во время приготовления любого подобного раствора, изначально нужно хорошо перемешать все сухие ингредиенты. И только после этого, постепенно помешивая добавлять воду. Оптимальная консистенция состава, это когда при сжатии он держит форму, но при этом из него не течет вода.

Нельзя не вспомнить о таком распространенном материале как глинобетон. Теплоизоляционные характеристики у него конечно на треть ниже, чем у ранее описанных составов по отдельности, но зато он обладает высокой прочностью и с его помощью можно утеплять полы технических помещений, к примеру, гаража под легковую машину.

Для простоты я привожу соотношение ингредиентов используемых при замешивании примерно 1 куба бетона.

Плотность такого состава будет порядка 550кг/м³.

Технология утепления дома

Для дома с сезонным проживанием, проще говоря, дачи, толщина стенового утепления делается порядка 150 – 200 мм. Пол, чердак и межэтажные перекрытия утепляются слоем от 250 мм. А вот уже для капитального жилого дома с круглогодичным проживанием эти данные следует умножить на два.

Основные моменты утепления пола, чердака и межэтажных перекрытий

Обычно подобные материалы используются для обустройства деревянных и каркасных домов. Не столь важно, будете вы настилать готовые маты или засыпать и трамбовать опилочный раствор сразу между лагами. Первоначально нужно будет обустроить слой гидроизоляции. Самый доступный вариант, на данный момент это использование технического двухслойного полиэтилена.

Гидроизоляционный слой должен быть сплошным, то есть идти как по черновому полу, так и огибать лаги. Когда оборудуется утепление в подполе, между ним и чистовым полом нужно оставлять небольшой вентиляционный зазор, порядка 20 – 30 мм. Но опилки штука гигроскопичная и доступ к окружающей среде должен быть дозированным, поэтому сверху застилается пароизоляционная мембрана и уже на нее набивается слой чистового пола, как на схеме.

В межэтажных перекрытиях нижнюю гидроизоляцию следует монтировать только непосредственно над влажными помещениями, такими как кухня или санузлы. Над остальными жилыми комнатами, сверху и снизу утепляющего слоя достаточно настелить пергамин или вощеную бумагу. То же самое касается и подстилки на чердаке.

Если чердак не планируется делать жилым, то обычно хозяева просто засыпают сухой слой опилок с известью. Но только в случае с чердаком я настоятельно рекомендую не жалеть средств на хорошие антипирены.

Хотя сухая отсыпка дает много пыли и лучше сразу залить и слегка утрамбовать цементный или глиняный раствор. Так вы будете точно уверены в том, что ваш утеплитель не сядет. Плюс опилки хорошо пропитываются защитными средствами еще на этапе замешивания.

Утепление стен

Как утеплитель стены плюсы и минусы которого мы уже обсуждали опилки подходят хорошо. Об утеплении кирпичного дома я уже рассказывал. Деревянный или каркасный дом утепляется немного иначе. Плотную гидроизоляцию здесь не используют, это естественно, ведь кому понравится выстроить деревянный дом и, по сути, жить в целлофановом пакете. Вместо нее изнутри монтируется пергамин или какая-нибудь пароизоляционная мембрана.

Сверху на каркас дома набивается фанера марки ФСФ или лист OSB толщиной порядка 10 мм. Изнутри лучше подойдет вагонка или фанера марки ФК. Между ними, как показано на схеме, располагается сам утеплитель.

Если вы заранее заготовили маты, то они вставляются на этапе монтажа. Это намного проще, можно постепенно, не спеша наделать и высушить нужное количество матов, а потом за несколько дней утеплить весь дом.

Я видел, сколько сил положил один из моих соседей по даче, когда засыпал и утрамбовывал опилочный утеплитель на основе цемента между наружным и внутренним стеновыми листами.

В теории это не сложно, но на практике, вам нужно будет замешать раствор, закрепить оба листа, засыпать раствор в полость между ними и утрамбовать его. После этого подождать несколько дней, пока схватиться, нашить еще ряд наружных и внутренних листов и повторить процедуру. Поверьте это долго и тяжело.

• Недавно я столкнулся с одним очень интересным и практичным, на мой взгляд, рецептом. Его автор уверял, что уже несколько лет такой утеплитель стоит у него на даче, и с ним нет никаких проблем. Изначально все как обычно, мешаются опилки с цементом, можно добавить немного глины. Но дальше вместо раствора борной кислоты в воду засыпается порядка 200г желатинового порошка. После бетономешалки, этот раствор расфасовывается по формам и в течение нескольких часов схватывается.

На выходе мы получаем монолитный блок, который можно вставлять куда угодно. И если цементные маты ломаются, то желатин придает изделию хорошую эластичность, плиты просто гнутся, все остальные характеристики остаются такими же;

• По поводу изготовления форм под блоки все просто. Нужно замерить точное расстояние между лагами или направляющими каркаса и сбить из доски шириной 150 – 200 мм, соответствующий четырехугольник. Лучше конечно заготовить сразу несколько форм. Лично я поступил так: зимой в отапливаемом гараже я ежедневно, потихоньку, заливал и откладывал сушиться несколько блоков. Ближе к лету, все это перевез на дачу, а когда окончательно потеплело, смонтировал;

• Теперь по поводу мышей и прочей грызущей живности. Борная кислота, современная химия и известь это отлично. Для тех же, кто решил заливать опилочный монолит только из натуральных, природных составляющих есть несколько дедовских советов, потому как на одной извести далеко не «уедешь», мыши нынче пошли выносливые. Наши предки спасались тем, что на этапе замешивания закладывали в раствор битое стекло, табак или резаный камыш. С битым стеклом все понятно, по поводу табака меня терзают смутные сомнения, если его и добавлять, то только вместе с чем-нибудь. А вот камыш это вполне реально, причем просто и бесплатно. Не знаю, отпугивает запах, вкус или они просто не могут разгрызть камыш, но способ работает;
• Наличие в общей опилочной массе посторонних вкраплений, типа кусочков коры или мелких веточек крайне не желательно. Если есть выбор, то лучше заплатить на несколько рублей больше, но купить чистый материал, так как во всех этих вкраплениях могут быть целые колонии микроскопической живности питающейся древесиной. Если выходя нет, то массу нужно просеять;
• По поводу породы древесины, то зачастую советуют покупать опилки лиственницы, ореха или дуба. Лиственница не гниет, а орех и дуб считаются более подходящими для жилья. Но сколько я сталкивался, практически все люди берут то, что есть, а есть обычно простая сосна или ель. И вы знаете, качество ничем не хуже, главное хорошо подготовить материал. Так что здесь решайте сами.

Вывод

В качестве вывода я осмелюсь высказать свое собственное мнение. Для эко-натуралов или если человек стеснен в средствах, при этом у него есть масса свободного времени и доступ к «халявному» материалу, опилки как утеплитель, станут палочкой выручалочкой. В остальных случаях мне больше нравятся современные виды утепления с более легким монтажом и простой подготовкой. На фото и видео в этой статье собран дополнительный материал. Если же вам есть, что добавить или остались вопросы, пишите в комментарии, я обязательно постараюсь ответить.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Опилки - это отходы деревообработки в виде мелкой стружки и древесной пыли. Этот хорошо известный материал очень давно используется в качестве утеплителя, поскольку прекрасно удерживает тепло, выделяет древесные смолы и является отличным наполнителем-разрыхлителем.

Область применения

Начало истории использования опилок в малоэтажном строительстве уходит корнями в те далекие времена, когда их начали добавлять в глину и сооружать из этой смеси перекрытия в деревенских домах.

Такие перекрытия можно назвать идеальными: они служили очень долго, ничем не повреждались, не имели никаких недостатков и обладали очень значимыми преимуществами - низкой стоимостью и высокой теплоизоляцией.

Взяв за основу эту древнюю технологию, современная промышленность начала изготавливать такие же качественные строительные материалы - гранулы, арболит, бетон с опилками, деревянные блоки.

Также опилки продолжают и сейчас использовать в малоэтажном строительстве. Особенно заинтересованы в этом материале частные застройщики, которые утепляют опилками стены, пол, потолок, а также используют их с другими целями по мере необходимости.

Сегодня невозможно найти более дешевый термоизоляционный материал, чем древесные опилки. Для утепления крыш, потолков, межэтажных перекрытий, полов и стеновых конструкций применяются очень разные строительные материалы. Но именно смесь цемента, гипса или извести со стружкой и опилками является сверх экономной при утеплении любой строительной конструкции.

Зачем нужна обработка опилок

Для создания теплоизоляции используют опилки, предварительно подготовленные специальным способом. Без антисептической обработки и добавления примесей у опилок появляется два существенных недостатка:

• Они становятся очень огнеопасными
• В них заводятся грызуны и другие вредители

Поэтому перед началом работы опилки смешиваются с известью, цементом или гипсом, а затем увлажняется раствором антисептика. Полученная смесь становится пожаробезопасной и непривлекательной для вредителей.

Опилки с известью, как утеплитель стен и перегородок

Для утепления стен и перегородок используют смесь извести с чистыми сухими опилками в соотношении 1:10. Если вместо извести используется гипс, то необходимо соблюдать соотношение 1:8.

В готовую смесь вводят небольшое количество раствора антисептика (25г на ведро), засыпают ее в стены и утрамбовывают. При такой обработке опилки не проседают и не повреждаются вредителями.

Из древесных опилок можно изготовить блоки, добавив к ним цемент и медный купорос в качестве антисептика. Сначала опилки увлажняются раствором медного купороса, а затем к ним добавляется цемент в том же соотношении, что и известь (1:10). Такое количество цемента обеспечит равномерное покрытие стружки.

Воды следует добавлять столько, сколько потребуется раствору, чтобы не распадаться в руке при сжимании. При этом вода не должна выжиматься.

Готовую смесь выкладывают в перекрытия или стены, и после каждого слоя засыпки тщательно трамбуют. От того, насколько качественно утрамбована смесь, зависит усадка утеплителя.

Цемент при взаимодействии с влажными опилками сразу начинает схватываться и образует блок. После полного высыхания образуется прочный твердый пласт, который практически не проседает, а только хрустит под ногами. Таким образом, в конце этой технологической цепочки на выходе получается материал с высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками.

Утепляем потолок опилками

Вопрос теплоизоляции потолка очень важен, поскольку через него теряется около 20 % тепла в помещении.

Процесс утепления потолка опилками состоит из следующих этапов:

1. Черновой потолок застилается пергамином
2. Доски обрабатываются огнебиозащитой
3. В водно-цементный раствор добавляются опилки в соотношении 1:10. Смесь должна быть влажной. Для этого на 10 ведер опилок надо взять 1,5 ведра воды
4. Готовую смесь засыпают слоем в 2 см по поверхности перекрытия и утрамбовывают. Лучше выполнять такую работу летом, чтобы все быстро высохло. Высохшая смесь не проминается, а слегка хрустит под ногой

Если при утеплении опилками учитывать все специфические нюансы и выполнять работу в соответствии с технологическими требованиями и правилами, то в результате получится сухое и теплое помещение, которое останется таковым на многие годы.

Видео про утепление потолка опилками

В последнее время строительные компании все чаще стали обращать внимание на опилки, которые накапливаются в большом объеме, как на производстве, так и в процессе постройки зданий. С недавних пор опилки используются уже не только в виде добавок к составу стройматериалов, но и являются основой некоторых из них. Уже никого не удивишь домом, стены которого выложены из арболитовых плит, а фундамент утеплен экономным опилкобетоном.

Применение опилок в быту

Бетонная стяжка обходится владельцам домов довольно дорого, особенно при большой жилой площади. Сэкономить можно, добавив в раствор опилки в оптимальной пропорции. Специалисты рекомендуют выполнять такую стяжку двухслойной для обеспечения качественной теплоизоляции и сохранения прочностных свойств. Нижний слой не воспринимает существенных механических нагрузок и устойчив к внешним факторам, зато должен обеспечивать низкий уровень теплопотерь.

Для этого к одной части цемента добавляются стандартные две части песка и дополнительно шесть частей древесных опилок. Полученная масса укладывается непосредственно на перекрытие и блокирует возможные мостики холода. Сверху укладывается второй слой стяжки. Здесь вместо шести используется только три части опилок для того, чтобы поверхность стяжки достигала необходимой твердости и сопротивления истиранию.

Финансовая выгода от использования такой стяжки колоссальная. Ведь на 70% она состоит из опилок, которые можно за бесценок купить на деревообрабатывающих или мебельных фабриках. Нередко их попросту выбрасывают за неимением рынка сбыта. Плюс ко всему опилки в составе стяжки выполняют функции теплоизолятора, необходимость в котором автоматически отпадает.

Опилки в составе стройматериалов

Все чаще можно увидеть использование опилок в качестве наполнителя бетона. В итоге получается так называемый "опилкобетон", который применяют при монолитной заливке каркаса зданий. Такой вид монолитного строения гораздо дешевле благодаря экономии дорогостоящего цемента высших марок. Всего лишь на одну его часть приходится четыре части опилок, что в свою очередь обеспечивает тепло- и шумоизоляцию стен.

Еще более доступный теплоизоляционный материал на основе опилок - арболит. Смесь более высокого качества изготавливается с добавлением цемента, а в составе бюджетной он заменяется на глину или известь. Применение такого материала на данном этапе является самым выгодным, в сравнении с аналогами.

Похожие материалы:

Для того, чтобы обезвредить примеси, которые вызывают коррозию металла, существуют преобразователи ржавчины. Эти вещества способны предотвратить дальнейшее развитие процесса...

Сейчас можно наблюдать ситуацию, когда с каждым днем все большую популярность получает профнастил. Это обусловлено широкими возможностями его применения. Профнастил является...

Разновидностей техники, предназначенной для перемещения грузов, существует довольно много. Самыми распространенными приспособлениями, используемыми для выполнения этих задач и...

Прогресс многих областей науки и промышленности также затронул и строительную сферу, в которой постоянно разрабатываются новые методики. Например, возведения зданий с помощью...

Если в старых постройках в качестве входных и межкомнатных применялись только распашные двери, то сегодня существует масса способов открывания полотна: складные двери, распашные...